多段吸附在金礦石堆浸中的應(yīng)用

1 尾渣洗滌問題
南方的堆浸廠要實(shí)現(xiàn)堆浸系統(tǒng)內(nèi)的水量平衡有時(shí)是比較困難的。在雨季，噴淋時(shí)水的蒸發(fā)量往往小于進(jìn)入系統(tǒng)的雨水量。在這種情況下，浸出結(jié)束前，無法使用大量的新鮮水來洗滌礦堆，影響了洗滌效果和延長了洗滌時(shí)間。洗滌液中金的品位越高，金在尾渣中的損失就越大。吸附作業(yè)為了提高載金炭的品位，往往排出品位較高的吸附尾液，這就直接影響了尾渣的洗滌。長時(shí)間洗滌產(chǎn)生大量的低品位富液，反過來又影響吸附作業(yè)，容易產(chǎn)生惡性循環(huán)，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。為了解決這一矛盾，采用兩段吸附工藝，在提高載金炭品位的同時(shí)，降低了吸附尾液品位，為縮短尾渣洗滌時(shí)間和提高洗滌效率創(chuàng)造了有利的條件。
2 多段吸附工藝的應(yīng)用
所謂多段吸附，就是礦堆流出的富液，通過兩段或者多段吸附塔后，其吸附尾液才供噴淋系統(tǒng)使用。第一段吸附系統(tǒng)卸下的高品位載金炭才作為最終的載金炭。
下面是A,B兩個(gè)礦山使用兩段吸附的情況。A,B兩個(gè)礦山都是處理含微細(xì)粒金的泥質(zhì)礦石，均采用制粒堆浸工藝。
2. 1 A礦
A礦堆浸廠的處理能力為2000t/d ，2000年以前采用一段吸附作業(yè)，吸附的富液品位3～5g/m³，吸附的尾液品位0.4～0.6g/m³，吸附率在87%左右。2000年9月份以后改為兩段吸附工藝，總吸附率明顯提高。2000年12月份兩段吸附部分作業(yè)的吸附情況見表1、表2、表3。2000年12月份，吸附系統(tǒng)進(jìn)液平均品位為4.41g/m³，最終尾液平均品位為0.18g/m³。吸附系統(tǒng)總吸附率為95.92% 。
兩段吸附系統(tǒng)中第一段吸附的技術(shù)指標(biāo) 表1

兩段吸附系統(tǒng)中第二段吸附的技術(shù)指標(biāo) 表2

兩段吸附系統(tǒng)總的技術(shù)指標(biāo) 表3

12月份兩段吸附系統(tǒng)載金炭品位指標(biāo)見表4。
兩段吸附系統(tǒng)載金炭產(chǎn)品品位指標(biāo) 表4

表4數(shù)據(jù)包含新炭和舊炭，兩段吸附使新炭品位由第一段的5.87g/kg提高到15.44g/kg，而舊炭則由第一段的5.58g/kg提高到10.90g/kg。
堆浸廠送解吸的載金炭綜合品位，由7～9月份一段吸附的8.63g/kg，提高到10～12月份兩段吸附的10.98g/kg。
由一段吸附改為兩段吸附后，往礦堆供貧液的平均品位明顯地降低了，結(jié)果見表5。
往礦堆供貧液平均品位的變化 表5

表5結(jié)果表明，將一段吸附改為兩段吸附后，礦堆噴淋、洗滌貧液的平均品位，由0.57g/m³降到0.26g/m³。由于噴淋貧液品位的降低，使洗滌后尾渣排液品位也隨之降低，一段吸附改為二段吸附后，各礦堆最終排液的品位變化見表6。
各礦堆最終排液的品位變化 表6

由于降低了噴淋、洗滌貧液中的金品位，從而提高了尾渣的洗滌效率，縮短了浸出周期。隨著浸出周期的縮短，氰化鈉耗量也隨之降低，結(jié)果見表7。
一段吸附與二段吸附的浸出周期與氰化鈉耗量對比? 表7

由于噴淋貧液品位低，使浸出后期尾渣表面的金濃度與浸出液中的金濃度之間的差值增大，提高了金的溶解速度，使礦石得到了更有效的浸出，從而提高了金的浸出率。該礦1999年尾渣平均品位為0.2g/t，2000年試驗(yàn)期間為0.18g/t，2001年上半年為0.1g/t。浸出率由1999年的85.89%提高到2001年上半年的90.67% 。
2.2 B礦
B礦堆浸廠設(shè)計(jì)的處理能力為1000t/d，2001年進(jìn)行了一段吸附與二段吸附的對比試驗(yàn)，一段吸附的結(jié)果見表8，二段吸附的結(jié)果見表9。
表8、表9結(jié)果表明，采用兩段吸附后，總吸附率及載金炭的品位都提高了，吸附尾液品位明顯降低。
一段吸附的技術(shù)指標(biāo) 表8

二段吸附的技術(shù)指標(biāo) 表9

3 兩段吸附后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益
A礦一年多的生產(chǎn)實(shí)踐表明，由一段吸附改為兩段吸附，已產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
(1)提高了金的實(shí)際回收率。由于最終吸附尾液品位的降低，提高了金的浸出率，同時(shí)也使尾渣中的已溶金比較充分地洗滌出來，從而提高了金的回收率。A礦為泥質(zhì)礦石，噴淋結(jié)束后尾渣中含水仍有23%左右，30萬噸尾渣中含水在6.9萬m³左右，尾渣最終排液品位由0.50g/m³降至0.2g/m³時(shí)，從尾渣中多洗出的黃金量為:
6.9萬m³×(0.50-0.20) g/m³= 2.07萬g=20.7kg。若年處理30萬噸礦石，當(dāng)原礦品位為1.5g/t，浸出率由85.89%提高到90.67%，一年可多回收黃金:3×10⁵×1.5×(90.67-85.89)%=21510g=21.51kg。兩項(xiàng)合計(jì)多回收黃金42.21kg，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可觀。
(2)由氰化鈉用量減少產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。
30萬噸礦石的氰化鈉用量由219g/t減至190g/t，一年節(jié)約的氰化鈉數(shù)量為:30萬噸礦石×(0.219-0.190)g/t=8.7噸。
( 3)其他生產(chǎn)成本的降低。載金炭品位的提高，使解吸電解車間的生產(chǎn)成本降低; 浸出周期的縮短，也使堆浸作業(yè)的生產(chǎn)成本降低，都能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。
4 結(jié)語
(1)在堆浸廠采用兩段或者多段吸附工藝，不僅提高了總吸附率和載金炭的品位，同時(shí)也降低了吸附尾液品位，使尾渣得到充分的洗滌，從而提高了堆浸廠的浸出率和實(shí)際回收率。
(2)對于泥質(zhì)礦石，由于尾渣含水量大，采用兩段或者多段吸附工藝后，尾渣得到充分的洗滌，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益更加明顯。