氰化提金中不同形態(tài)鈣對(duì)活性炭活性的影響
1 前言
從氰化含金溶液提金的方法中,炭漿法以其最大的優(yōu)勢(shì)—利用活性炭可以直接從礦漿中有效地回收金,而且選擇性好、適應(yīng)性強(qiáng)、可以重復(fù)使用,而得到廣泛應(yīng)用?;钚蕴康幕钚允瞧淠芊癖WC重復(fù)使用的關(guān)鍵因素,但活性炭在吸附金的過(guò)程中鈣離子對(duì)其活性的影響到底有多大,這是值得探討的問(wèn)題。
提金用活性炭有諸多屬性,主要用以下參數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)其性能:金吸附量、金吸附速率、抗磨力、粒度、灰分、水分及篩下粒級(jí)量。炭的無(wú)機(jī)物中毒、有機(jī)物中毒及很多因素都可能影響炭的活性。
氰化介質(zhì)中金以Ca[Au(CN)2]2或H[Au(CN)2]離子對(duì)的形式被活性炭吸附,吸附過(guò)程是一個(gè)放熱過(guò)程,所以,炭吸附金時(shí)升高溫度,會(huì)使炭對(duì)金的吸附量降低?;钚蕴康奈叫阅苤饕?yàn)樗哂芯薮蟮膬?nèi)部表面積和孔隙分布,它的外表面積和表面的氧化狀態(tài)作用是較小的。外表面只是提供與內(nèi)孔穴相通的許多通道,表面氧化物的主要作用是使疏水性的炭骨架具有親水性?;钚蕴康奈阶饔檬怯捎跇?gòu)成孔洞壁表面的碳原子上受力不平衡而引起的。
吸附動(dòng)力學(xué)受擴(kuò)散控制,對(duì)被吸附的分子和離子來(lái)說(shuō),必須通過(guò)擴(kuò)散到微孔的內(nèi)表面上,因此,反應(yīng)時(shí)間就由擴(kuò)散路程的長(zhǎng)度來(lái)決定。提金活性炭的孔隙中有90%是10A左右的微孔,對(duì)大體積的Au(CN2)–離子來(lái)說(shuō)要達(dá)到這些內(nèi)表面,只有經(jīng)過(guò)曲折緩慢的過(guò)程以后方可接近。后面試驗(yàn)中CaCO3停留在炭表面的現(xiàn)象,也屬這種原因,即分子體積大,吸附作用時(shí)間不夠長(zhǎng),所以CaCO3遠(yuǎn)未進(jìn)入孔隙內(nèi)部。
吸附包括物理吸附和化學(xué)吸附兩種,多數(shù)情況下,它們是同時(shí)進(jìn)行的。影響炭吸附的各種因素:①溫度。溫度升高,吸附量降低;②溶液的pH值。因?yàn)閜H值影響電離度;③溶液組分的性質(zhì)及濃度;④活性炭的性質(zhì)及其粒度分布。
2 試驗(yàn)方法
主要用金的吸附容量和金的吸附速率來(lái)表征炭的活性。
金的吸附容量:又稱K值,表征活性炭的載金能力,為每噸炭載金量(kg/t)。
測(cè)定方法:0.5g炭與100ml、w(Au(CN)2-1)=100×10-6的溶液接觸24h后,用炭上的載金量除以炭質(zhì)量即為K值。
金吸附速率:又稱R值,表征活性炭對(duì)溶液中金吸附的快慢程度,用%表示。
測(cè)定方法:0.5g炭與100ml、w(Au(CN)2-1)=100×10-6的溶液接觸1h后,炭對(duì)金的吸附百分率。
活性炭種類繁多,試驗(yàn)選用椰殼炭作為提金用的活性炭。
3 結(jié)果與討論
鈣對(duì)活性炭活性的影響,隨著鈣的形態(tài)的不同,影響是不同的。一般說(shuō)來(lái),可溶性的鈣對(duì)炭的活性有促進(jìn)作用,微溶性的鈣對(duì)炭的活性有減弱作用。
3.1 CaCl2對(duì)炭活性的影響
Ca2+的存在對(duì)炭吸附金起促進(jìn)作用,這個(gè)結(jié)果從表1、表2均可看出,但當(dāng)Ca2+的量不斷增加時(shí),炭的吸附容量與吸附速率并非無(wú)限增大,而是逐漸趨于穩(wěn)定。這是因?yàn)镃a2+是陽(yáng)離子,Au(CN)2–為陰離子,Ca2+與Au(CN)2–可以形成離子對(duì),所以炭的吸附金的能力在Ca2+存在時(shí)會(huì)加強(qiáng)。
0.1~0.6g/L Ca2+與活性炭平衡吸附后對(duì)炭活性的影晌 表1
Ca2+g/L
|
0.00
|
0.114
|
0.228
|
0.342
|
0.466
|
0.570
|
吸附容量kg/t
|
15.70
|
16.60
|
17.20
|
17.70
|
18.00
|
19.00
|
0.8~2.0g/L Ca2+與活性炭平衡吸附后對(duì)炭活性的影晌 表2
Ca2+g/L
|
0.855
|
1.14
|
1.42
|
1.71
|
1.99
|
0.00
|
吸附速率R%
|
42.1
|
36.6
|
|
39.4
|
40.1
|
38.7
|
吸附容量kg/t
|
17.6
|
17.1
|
16.9
|
17.1
|
16.2
|
16.2
|
注:表1、表2中Ca2+均為可溶性的CaCl2溶液,體積為100ml與炭接觸時(shí)間為12h,活性炭為椰殼K01號(hào)活性炭
3.2 CaCO3對(duì)炭活性的影響
為了測(cè)定不溶性CaCO3對(duì)炭活性的影響,讓炭先與不同濃度的CaCl2溶液接觸24h后,再與20ml 4.6%的Na2CO3溶液接觸12h,然后測(cè)定炭的吸附容量及吸附速率,其結(jié)果見表3。
由表3可以看出,CaCO3的存在對(duì)炭吸附金起抑制作用,而且相對(duì)吸附容量來(lái)說(shuō),它更主要地是影響炭的吸附速率。表3中含有CaCO3的炭的R值最低的下降了46.5%,而K值最高的也只下降了17.1%。造成這種結(jié)果的原因是CaCO3主要停留在炭的表面,堵塞了炭的孔隙,在炭粒表面吸附了一層“無(wú)機(jī)毒物”(CaCO3)的膜,從而形成了防礙傳質(zhì)的壁壘,而CaCO3并未大量的滲入炭粒的孔洞中,又因?yàn)樵囼?yàn)方法的局限,炭先吸附的可溶性的Ca2+可能進(jìn)人炭粒的內(nèi)部,并未完全轉(zhuǎn)化為CaCO3。Ca2+的存在可增大炭的吸附容量,CaCO3的作用則反之,所以造成了CaCO3對(duì)炭的吸附容量影響并不大。CaCO3引起活性炭中毒的機(jī)理顯然是活性炭孔道的機(jī)械堵塞,而非其活性點(diǎn)上的競(jìng)爭(zhēng)吸附,所以短時(shí)間內(nèi)(如1h以內(nèi))Au(CN)2–還停在炭的表面,因此,CaCO3的存在主要地影響炭的吸附速率。
CaCO3對(duì)海南產(chǎn)椰殼炭活性的影響 表3
Ca2+g/L
|
0.833
|
1.11
|
1.34
|
1.66
|
1.94
|
0.00
|
吸附速率R%
|
12.6
|
5.60
|
17.3
|
19.4
|
19.4
|
36.3
|
R比純炭降低的百分率%
|
63.3
|
84.6
|
54.7
|
46.6
|
46.6
|
|
吸附容量K低g/t
|
14.4
|
12.6
|
13.9
|
14.5
|
14.4
|
15.2
|
K比純炭降低的百分率%
|
5.3
|
17.1
|
8.5
|
4.6
|
5.3
|
|
通過(guò)對(duì)炭的顯微鏡觀察表明,鈣在炭上沉積有兩種情況:一種是在炭的表面沉積,另一種是在炭的孔隙中沉積。一般認(rèn)為炭的表面沉積對(duì)炭的吸附容量影響關(guān)系不大,而孔內(nèi)沉積對(duì)炭的吸附容量有較大影響。但是,只有當(dāng)鈣在高濃度、長(zhǎng)時(shí)間與炭接觸時(shí)才可能發(fā)生孔內(nèi)沉積,因此試驗(yàn)的炭吸附的CaCO3是表面沉積。
3.3 不同條件下酸洗尾炭對(duì)炭活性的影響
炭中毒包括有機(jī)物中毒、無(wú)機(jī)物中毒。由于一些在水中不溶解的有機(jī)化合物(如機(jī)械油、浮選藥劑、腐植酸等),在CIP系統(tǒng)中存在可引起炭的有機(jī)物中毒,這種中毒在炭粒表面吸附了一層有機(jī)溶劑膜,與影響吸附容量K相比更多的影響炭的吸附速度。而CaCO3、赤鐵礦、細(xì)分散的粘土或頁(yè)巖礦泥等在CIP系統(tǒng)中存在引起炭的無(wú)機(jī)物中毒,它的機(jī)理是機(jī)械堵塞炭孔,而非炭表面活性點(diǎn)上的競(jìng)爭(zhēng)吸附。
炭活性恢復(fù)依靠化學(xué)再生和熱力學(xué)再生。酸洗尾炭屬于炭再生的化學(xué)再生,可除去大部分鈣、鎂、鋅、鎳及所含的鐵、硅。同時(shí)也可減少CaCO3及礦泥堵塞炭孔的影響。從表4、表5可以看出酸洗尾炭對(duì)炭活性的恢復(fù)是有效可行的,鹽酸濃度對(duì)炭活性恢復(fù)影響不大。
比較表4、表5可知,用熱酸洗尾炭時(shí),炭的R值恢復(fù)的更好一些,但溫度升高時(shí),對(duì)吸附速率影響不穩(wěn)定。因?yàn)闊崴嵯纯梢愿行У爻ビ袡C(jī)溶劑和硅等“毒物”。而且,炭經(jīng)酸洗以后,相當(dāng)于經(jīng)過(guò)了化學(xué)再生,但抗磨力會(huì)下降。同時(shí),當(dāng)酸洗到具有太高的活性和太低的抗磨力時(shí),它會(huì)產(chǎn)生新的微孔結(jié)構(gòu),使活性恢復(fù)的更好。而且HCl可能與CaCO3無(wú)機(jī)物反應(yīng)生成Ca2+等陽(yáng)離子,從而提高炭的活性。
室溫下不同濃度的鹽酸酸洗尾炭對(duì)炭活性恢復(fù)的影響 表4
鹽酸體積分?jǐn)?shù)%
|
5.0
|
10
|
15
|
20
|
30
|
不酸洗
|
新炭
|
吸附速率R %
|
31.1
|
33.9
|
40.1
|
44.2
|
31.1
|
25.6
|
45.6
|
吸附容量K值kg/t
|
10.8
|
14.0
|
12.3
|
12.2
|
13.1
|
7.8
|
16.1
|
100℃以下不同濃度的鹽酸酸洗尾炭對(duì)炭活性恢復(fù)的影響 表5
鹽酸體積分?jǐn)?shù)%
|
5.0
|
10
|
15
|
20
|
30
|
不酸洗
|
新炭
|
吸附速率R %
|
28.4
|
31.1
|
33.9
|
31.1
|
25.6
|
22.9
|
45.6
|
吸附容量K值kg/t
|
15.4
|
14.2
|
14.2
|
13.6
|
13.2
|
8.55
|
16.2
|
注:鹽酸洗尾炭時(shí),體積為30ml,炭為4g左右,洗30min后,炭在100℃烘箱中烘90min,然后進(jìn)行測(cè)定。表4及表5中的新炭均指椰殼K01炭
為驗(yàn)證以上結(jié)論,比較了三種溶劑蒸餾法解吸出的炭用酸洗前后的活性,結(jié)果見表6。
3種溶劑蒸餾法解吸貧炭酸洗前后活性比較 表6
炭種類
|
乙腈解吸炭
|
乙醇解吸炭
|
甲醇解吸炭29.1
|
條件
|
未洗
|
酸洗
|
未洗
|
酸洗
|
未洗
|
酸洗
|
R值
%
|
29.1
|
47.8
|
24.5
|
40.9
|
39.2
|
48.4
|
R值提高的百分率%
|
/
|
64.3
|
/
|
66.9
|
/
|
23.5
|
K值
kg/t
|
11.7
|
16.7
|
7.57
|
13.9
|
12.6
|
16.4
|
K值提高的百分率%
|
/
|
42.7
|
/
|
83.6
|
/
|
30.2
|
注:表中酸洗是用體積分?jǐn)?shù)為20%鹽酸,溫度100℃時(shí)洗各種炭,液固比為15:2,時(shí)間為30min
由表6可知沸酸洗尾炭使炭的活性恢復(fù)很好。說(shuō)明用沸酸洗炭,是行之有效的炭再生方法。工業(yè)上,一般采用5%鹽酸在90℃時(shí)洗炭,使炭活性得到恢復(fù),以便循環(huán)使用。
4 結(jié)語(yǔ)
鈣的不同存在形式對(duì)炭活性的影響是不同的。Ca2+存在時(shí)對(duì)炭吸附金起促進(jìn)作用,但CaCO3存在時(shí)對(duì)炭吸附金起抑制作用,而且主要影響吸附速率。用熱鹽酸洗尾炭能較好的恢復(fù)炭的活性,而且在一定范圍內(nèi)酸的濃度對(duì)之影響不大。