1、 制粒：石灰用量一定要達(dá)到PH值在9.5～10.5之間，經(jīng)試驗確定，達(dá)到一定的堿度，可用燒杯加1000克礦＋石灰2克、4克、6克＋水制成團(tuán)粒，然后用水剛好浸至礦面，24小時后測試PH值是否到了9.5～10.5。水泥根據(jù)制成的團(tuán)粒在水中24小時后不散不泥化，確定用量。氰化鈉用量，由于礦石本身濕度大多含水率在10%以上，而且礦石含雜質(zhì)多，故制粒時氰化鈉濃度要加大，掌握在每噸礦60～150克左右，配入的氰化鈉濃度在0.1%～0.5%之間，可適當(dāng)用氰化鈉的量和濃度換算一下，確定氰化鈉制粒的濃度，PH在11.5左右。團(tuán)粒水份15%～20%，再加上礦石本身含水率10%左右，總水份一般不超過30%，否則團(tuán)粒易散、易軟，固化時間在72小時以上，若制粒時遇到下雨，即要蓋住礦粒，以免金漏失，或采用邊筑堆邊噴淋，因制粒后金易浸出。
2、 上堆：因汽車在礦堆上來回碾壓，易把礦粒壓實及壓碎，一旦天熱即壓成大餅，有條件的可采用輸送帶上堆為最佳。礦堆高度目前不適太高，在3～4米為宜，以后浸出率穩(wěn)定再增高。
3、 噴淋：凡已制粒好的成團(tuán)礦粒千萬不能再洗礦及通過洗礦調(diào)節(jié)PH值，應(yīng)在制粒時把PH值調(diào)好。預(yù)噴洗礦是堅決不可以的，洗礦后會形成泥巴、成塊，團(tuán)粒泥化后等于不制粒了，后果嚴(yán)重，噴淋時氰化鈉溶液無法往下滲透，易表面積液。
4、 噴淋時的氰化鈉濃度：由于礦石較復(fù)雜，天氣又冷，所以可適當(dāng)提高初步噴淋時的氰化鈉濃度，可掌握在0.1%～0.08%，待高峰期（即浸出金濃度最高時）過后，即可降到0.08%～0.06%，到后期可降到0.04%～0.02%，隨時掌握貴液金濃度來調(diào)節(jié)氰化鈉濃度。
5、 噴淋周期：噴淋時間一般一天7～8小時，最多不能超過10小時（但量要減少），一般掌握噴1停1或噴1停2，白天因溫度高金易浸出，可以噴1停1，到晚上因天氣冷，在不結(jié)凍的情況下，可以噴30分鐘停1小時或噴1停2，或晚上不噴。噴淋時間不宜過長，以便礦堆在不噴淋時可以吸氧，若噴淋時間長次數(shù)多，必定增加了溶液體積，這樣貴液的濃度便會降低且浪費氰化鈉，同時也增加了貴液的體積，影響到載金炭的吸附能力。
6、 噴淋強(qiáng)度：噴淋強(qiáng)度與噴淋時間、噴淋液量有關(guān)，一般控制噴淋強(qiáng)度在6～20L/m².h（6～20升/平方米×小時）是比較合適的，最高也不能超過25～30L/m².h（可以用堆場面積，每天噴淋液量及時間計算）。若噴淋強(qiáng)度大，則貴液體積增大，金濃度被稀釋，影響活性炭吸附量（一般活性炭吸附量在8～10kg/t），若貴液體積大，同樣的吸附時間，由于金濃度低，其吸附量減少，吸附時間延長，也影響到解吸電解的工作量及成本，同時也增加了貴液池的容量，最重要是降低金的濃度、延長噴淋時間，故噴淋量不能太大，噴淋周期每天不能太多。
7、 金濃度的浸出：一般按理論噴淋金濃度浸出高峰期貴液的金品位為原礦的5倍或更多，即原礦品位為3g/t，按正常成功堆浸其最高貴液金品位應(yīng)為15g/m³，但實際生產(chǎn)中由于各種條件影響，達(dá)不到5倍，但至少在2～3倍，尤其是制粒堆浸，加入合適的氰化鈉溶液制粒及合適上堆（不壓實礦粒）、合適的噴淋量，其貴液金品位應(yīng)在第1～3天之間即達(dá)到高峰期，達(dá)到6g/m³以上，以后再逐漸下降，這樣噴淋時間也不用拖延很長，達(dá)到1g/m³以下即接近尾聲。若金的濃度達(dá)不到預(yù)期的濃度或沒有明顯的高峰期出現(xiàn)，或高峰期推遲及延長，則說明堆浸失敗，浸出率不會太高，達(dá)不到實驗室的試驗指標(biāo)。這都與噴淋強(qiáng)度或氰化鈉濃度、PH值等有關(guān)，應(yīng)立即檢查分析，否則會延長浸出時間和降低浸出率、浪費氰化鈉，對下一步活性炭吸附不利，不但增加吸附炭量，且會把雜質(zhì)吸附于炭上，減少金的吸附量，同時也增加電解成本。
8、 金浸出率與實驗室浸出率的差距：一般實驗室柱浸試驗浸出率若在70%，現(xiàn)場浸出率應(yīng)在60～70%可以理解，因?qū)嶒炇沂窃诶硐霔l件下進(jìn)行柱浸模擬試驗的，但現(xiàn)場也不能相差懸殊，否則就應(yīng)查找原因。