金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細(xì)并采用選礦方法預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運(yùn)用的選礦方法，目前我國(guó)80%左右的巖金礦山采用此法選金，選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。
（一）破碎與磨礦
據(jù)調(diào)查，我國(guó)選金廠多采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，采用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐碎礦機(jī)中碎，而細(xì)碎則采用短頭型圓錐碎礦機(jī)以及對(duì)輥碎礦機(jī)。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦，大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。
為了提高選礦生產(chǎn)能力，挖掘設(shè)備潛力，對(duì)碎礦流程進(jìn)行了改造，使磨礦機(jī)的利用系數(shù)提高，采取的主要措施是實(shí)行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。
（二）重選
重選在巖金礦山應(yīng)用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標(biāo)，提高金的總回收率，對(duì)增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。山東省約有10多個(gè)選金廠采用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年可得數(shù)百萬(wàn)元的利潤(rùn)。河南、湖南、內(nèi)蒙古等?。▍^(qū)）亦取得好的效果，采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機(jī)和短錐旋流器等。從我國(guó)多數(shù)黃金礦山來看，浮—重聯(lián)合流程（浮選尾礦用重選）適于采用，今后應(yīng)大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。
（三）浮選
據(jù)調(diào)查，我國(guó)80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟(jì)效益，減少精礦運(yùn)輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理（當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計(jì)價(jià)等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚?。通常有?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進(jìn)展，浮選回收率也明顯提高。據(jù)全國(guó)40多個(gè)選金廠，浮選工藝指標(biāo)調(diào)查結(jié)果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數(shù)高達(dá)95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個(gè)別的達(dá)到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯(lián)合流程等，是目前我國(guó)浮選工藝發(fā)展的主要趨勢(shì)。如湘西金礦采用重—浮聯(lián)合流程，進(jìn)行階段磨礦階段選別，獲得較好指標(biāo)，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由于含泥較高（礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結(jié)充填強(qiáng)度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標(biāo)連續(xù)下降。經(jīng)考查試驗(yàn)，采用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精礦品位135g/t提高到140g/t，穩(wěn)定了生產(chǎn)。金廠峪金礦由于原礦品位逐年下降，因此使浮選指標(biāo)降低，經(jīng)與沈陽(yáng)黃金學(xué)院等單位合作試驗(yàn)研究采用分支浮選工藝，提高了浮選指標(biāo)和精礦品位。這一科研成果（于1988年1月黃金總公司通過了技術(shù)鑒定），為浮選工藝改造得到了新的啟示。當(dāng)然，浮選法和其他方法一樣不是萬(wàn)能的，不可能對(duì)所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質(zhì)，在選擇工藝流程時(shí)，需進(jìn)行多方面的論證和試驗(yàn)。
近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進(jìn)的同時(shí)，對(duì)藥劑添加制度和混合用藥方面也作了不少改進(jìn)和研究，在加藥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制方面也有新的進(jìn)展。
（四）化選-水冶提金工藝
1.混汞法提金
混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡(jiǎn)便，又經(jīng)濟(jì)，適于粗粒單體金的回收。我國(guó)不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進(jìn)和完善。由于環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格，有的礦山取消了混汞作業(yè)，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
在黃金生產(chǎn)中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國(guó)內(nèi)外均有應(yīng)用實(shí)例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應(yīng)用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據(jù)礦石性質(zhì)改為混汞加浮選聯(lián)合流程，總回收率提高7.81%(混汞回收率達(dá)64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬(wàn)元。混汞法提金工藝關(guān)鍵在于如何采取防護(hù)措施，消除汞毒污染。
2.氰化法提金工藝
氰化法提金工藝是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個(gè)基本工序。我國(guó)黃金礦山現(xiàn)有氰化廠基本采用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機(jī)進(jìn)行連續(xù)逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規(guī)氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無(wú)須過濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無(wú)過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。
常規(guī)氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。采用這種工藝的多是大型國(guó)營(yíng)礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠(yuǎn)、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質(zhì)氧化礦石，采用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團(tuán)結(jié)溝；安徽新橋金銀礦等礦山。
我國(guó)早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。臺(tái)灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，采用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產(chǎn)黃金15萬(wàn)兩。
進(jìn)入20世紀(jì)60年代后，為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大力發(fā)展礦產(chǎn)金的生產(chǎn)，在一些礦山先后采用間歇機(jī)械攪拌氰化法提金工藝和連續(xù)攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠(yuǎn)金礦靈山和玲瓏選金廠實(shí)現(xiàn)了連續(xù)機(jī)械攪拌氰化工藝生產(chǎn)黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續(xù)機(jī)械攪拌氰化法提金工藝在全國(guó)各大金礦迅速獲得推廣。1970年金廠峪金礦、1977年五龍金礦氰化廠相繼建成投產(chǎn)，此后國(guó)內(nèi)又陸續(xù)建成投產(chǎn)了一批機(jī)械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。
黃金生產(chǎn)的不斷發(fā)展和金礦資源的迅速開發(fā)，自20世紀(jì)80年代起泥質(zhì)高的含金氧化礦石大量增加，開發(fā)對(duì)這類礦石進(jìn)行全泥氰化攪拌浸出的研究，并在黑龍江團(tuán)結(jié)溝金礦建設(shè)一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產(chǎn)。從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應(yīng)用，先后在河南、吉林、河北、陜西、內(nèi)蒙古等地采用此法建廠提金。與此同時(shí)，為解決泥質(zhì)氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，于1979年11月長(zhǎng)春黃金研究所開始對(duì)團(tuán)結(jié)溝金礦的礦石采用無(wú)過濾的炭漿法提金工藝，進(jìn)行了歷時(shí)兩年的試驗(yàn)研究，獲得了成功。在此基礎(chǔ)上，于1984年8月在河南靈湖金礦自行設(shè)計(jì)利用國(guó)產(chǎn)設(shè)備建成我國(guó)第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國(guó)氰化法提金工藝向前邁進(jìn)了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質(zhì)氧化礦石的巖金礦山就地產(chǎn)金的重要方法之一。此后在吉林、河南、內(nèi)蒙古、陜西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業(yè)部黃金局為推動(dòng)炭漿法提金工藝在我國(guó)的應(yīng)用，移植消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，與美國(guó)戴維麥基公司合作，在陜西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據(jù)調(diào)查張家口金礦達(dá)到93.54%（1988年炭漿回收率為90.25%）的回收率。
依*科學(xué)大搞技術(shù)革新的試驗(yàn)研究，使我國(guó)黃金生產(chǎn)技術(shù)水平有較大提高。如金廠峪金礦研究采用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達(dá)到99.89%，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的2.2kg/t降到0.6kg/t，生產(chǎn)成本大幅度降低。繼而在招遠(yuǎn)、焦家、新城、五龍等礦山推廣應(yīng)用也取得明顯效果。低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗(yàn)成功后，相繼在河南、河北、遼寧、云南、湖北、內(nèi)蒙古、黑龍江、吉林、陜西等省區(qū)推廣應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效果明顯，為低品位氧化礦的開發(fā)利用開辟了道路。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前采用堆浸法生產(chǎn)的黃金年產(chǎn)量達(dá)到萬(wàn)兩以上（僅河南省堆浸生產(chǎn)的黃金累計(jì)為1.3萬(wàn)兩），但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)堆浸規(guī)模較小，一般為1×103～3×103t/堆，萬(wàn)t/堆的較少，在技術(shù)上也存在較大的差距，1988年陜西太白縣雙王金礦大型萬(wàn)噸級(jí)堆浸場(chǎng)投產(chǎn)，取得可喜的成果（礦石品位1.5g/t）。
國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)消化（如美國(guó)的高效濃密機(jī)，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過濾機(jī)等），使我國(guó)黃金生產(chǎn)在裝備水平和技術(shù)水平上又有了進(jìn)一步的提高，同時(shí)也促進(jìn)了我國(guó)黃金生產(chǎn)設(shè)備向高效、節(jié)能、大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預(yù)氧化細(xì)菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學(xué)研究方面，近年來也有新的進(jìn)展。1979年長(zhǎng)春黃金研究所進(jìn)行硫脲提金試驗(yàn)獲得成功，并于1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級(jí)鑒定）。其他工藝雖處于試驗(yàn)研究階段和正準(zhǔn)備建廠投產(chǎn)，足以說明我國(guó)提金技術(shù)已發(fā)展到一個(gè)新的水平。
（五）金的冶煉與回收
黃金冶煉是黃金生產(chǎn)中最后一道工序，其產(chǎn)品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產(chǎn)品為合金（俗稱合質(zhì)金），我國(guó)黃金礦山就地產(chǎn)金多為合質(zhì)金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運(yùn)往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國(guó)40年來，黃金冶煉和綜合回收發(fā)展較快，冶煉技術(shù)和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進(jìn)了黃金生產(chǎn)的發(fā)展。
1.黃金礦山金的就地冶煉
70年代以前，黃金生產(chǎn)處于初步發(fā)展階段，除少數(shù)礦山開始采用氰化法提金工藝外，礦山就地產(chǎn)金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉，以及混汞法提金工藝產(chǎn)出的汞膏為原料就地冶煉，就地產(chǎn)金量?jī)H占總產(chǎn)量的30%，70%的金依*有色冶煉廠回收。
1970年以后，黃金生產(chǎn)逐步發(fā)展，氰化法提金工藝日益廣泛地應(yīng)用，礦山就地產(chǎn)金量日漸增多，1985年礦山成品金的產(chǎn)量已占全國(guó)黃金產(chǎn)量的70%，選廠產(chǎn)出的精礦產(chǎn)品大部分就地氰化冶煉產(chǎn)出成品金。
礦山就地冶煉多數(shù)采用傳統(tǒng)的坩堝法熔煉，因生產(chǎn)工藝和處理物料性質(zhì)不同，所產(chǎn)合質(zhì)金的含金量也不一樣，直接交售銀行因含金量不高或含銀不計(jì)價(jià)等原因，有的礦山為提高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益采取了化學(xué)法除雜再次熔煉或電解法進(jìn)行金銀分離精煉。焦家金礦曾于1984年試驗(yàn)采用水冶新工藝，將氰化金泥經(jīng)電氯化除去*金屬（用水溶液氯化法提金和氨浸法提銀）獲得含金品位99.9%成品金和含銀99.9%的銀錠，金泥中的銅、鉛也同時(shí)回收（用濕法處理金泥有被推廣的趨勢(shì)）。招遠(yuǎn)金礦成功地研制出一種Φ1.5×1.8m的轉(zhuǎn)爐熔煉金泥，取代了過去的坩堝熔煉，降低了成本，改善了勞動(dòng)條件。這一方法在山東新城金礦等礦山普遍推廣應(yīng)用，效果較好。
招遠(yuǎn)冶煉廠是我國(guó)自行研究、設(shè)計(jì)和建設(shè)的第一家黃金冶煉廠，專門處理多金屬硫化物金精礦，以提取黃金為主，同時(shí)回收銀、銅、鉛、硫等，是綜合冶煉、化工為一體的新型企業(yè)。招遠(yuǎn)冶煉廠的建成投產(chǎn)，為我國(guó)黃金生產(chǎn)冶煉工藝填補(bǔ)了一項(xiàng)技術(shù)空白，采用焙燒-酸浸-（鹽浸）-氰化浸出聯(lián)合工藝，解決了長(zhǎng)期以來采、選、冶之間的生產(chǎn)矛盾，解決了金精礦長(zhǎng)途外運(yùn)損失（年損失率2%～3%），運(yùn)輸壓力大和綜合利用問題。
該廠生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用真空帶式過濾機(jī)作浸渣的洗滌過濾設(shè)備，采用軸流式氰化浸出槽進(jìn)行三次浸出、三次固液分離和浸渣的洗滌，工藝流程先進(jìn)。
2.有色冶煉廠伴生金的回收
在黃金生產(chǎn)中，多金屬礦石伴生金的回收占有相當(dāng)?shù)牡匚弧＝鸷豌~、鉛等有色金屬一道被選入精礦中，在銅、鉛冶煉中，金、銀得到回收。為增產(chǎn)黃金，全國(guó)一些有色冶煉廠先后建起貴金屬綜合回收車間，到1985年止，全國(guó)已有20余個(gè)，除沈陽(yáng)冶煉廠外，主要還有株洲、上海、云南、重慶、武漢、富春江等冶煉廠及天津、太原電解銅廠等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶煉廠伴生金的產(chǎn)量，占全國(guó)伴生金總產(chǎn)量的90%以上，是我國(guó)黃金生產(chǎn)的一支重要力量。這些企業(yè)伴生金的回收系基于在銅鉛冶煉過程中，金銀富集在粗銅和粗鉛內(nèi)，電解精煉粗銅和粗鉛時(shí)，金銀沉積于電解陽(yáng)極泥中，因此，從陽(yáng)極泥中提取金銀是回收伴生金銀的主要途徑。
銅陽(yáng)極泥的處理工藝，得到了較快的發(fā)展，通過不斷改革和創(chuàng)新，使傳統(tǒng)的火法生產(chǎn)流程更加成熟和完善，半濕法聯(lián)合流程和全濕法工藝新流程試驗(yàn)成功并先后投入生產(chǎn)，使我國(guó)冶煉技術(shù)和裝備水平都有較大的提高。如火法脫銅工序的改進(jìn)，有價(jià)元素的綜合回收，爐體的改進(jìn)和吸塵系統(tǒng)的完善等等。還有電解槽的改造，中頻爐的推廣應(yīng)用等都使火法冶煉工藝逐漸成熟和完善，使技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提高。由于火法冶煉工藝流程具有技術(shù)條件穩(wěn)定，工藝成熟、綜合利用程度高，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，成本費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶煉廠普遍應(yīng)用的方法。富春江冶煉廠、武漢冶煉廠、重慶冶煉廠先后采用全濕法流程新工藝都取得明顯效果。云南冶煉廠、天津電解銅廠采用選冶聯(lián)合流程獲得成功并投產(chǎn)，也取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。硫酸燒渣提金工藝的試驗(yàn)成功與應(yīng)用，也為我國(guó)黃金生產(chǎn)和充分利用資源創(chuàng)出了新路。
（六）堆浸生產(chǎn)工藝
我國(guó)金礦資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例，處理這類礦石采用常規(guī)氰化法提金工藝經(jīng)濟(jì)上不合算，而采用堆浸生產(chǎn)工藝尚有經(jīng)濟(jì)效益。今后進(jìn)一步擴(kuò)大堆浸生產(chǎn)規(guī)模，是增加我國(guó)黃金產(chǎn)量的途徑之一。20世紀(jì)70年代末，我國(guó)就開始了對(duì)低品位含金氧化礦石的堆浸生產(chǎn)工藝的研究，在遼寧丹東虎山金礦試驗(yàn)成功小規(guī)模生產(chǎn)后，相繼在河南靈湖、銀洞坡，云南墨江，河北崇禮，內(nèi)蒙古赤峰等地區(qū)的一些礦山推廣應(yīng)用，取得比較滿意的經(jīng)濟(jì)效果，為低品位的含金氧化礦石的開發(fā)利用開辟了道路。由于堆浸提金工藝簡(jiǎn)單，操作容易，投資少，效益好，上馬快，因此堆浸提金工藝發(fā)展很快。近年來，國(guó)務(wù)院和黃金總公司十分重視，堆浸生產(chǎn)工藝又有新的發(fā)展，堆浸規(guī)模和數(shù)量都有新的增長(zhǎng)，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷完善和提高。制粒技術(shù)和活性炭吸附柱的應(yīng)用以及載金炭解吸電沉積處理工藝的發(fā)展，更為堆浸提金工藝的推廣應(yīng)用增加了新的活力。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，共有10個(gè)省區(qū)30余個(gè)堆浸礦點(diǎn)，即河南、河北、云南、內(nèi)蒙古、吉林、遼寧、甘肅、廣西、山西和湖北等省區(qū)進(jìn)行了堆浸生產(chǎn)或小型試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。
通過小試，幾種類型的礦石堆浸試驗(yàn)結(jié)果見表3.18.18。必須指出,原礦品位大于3g/t的礦石不該進(jìn)行堆浸,這是一種浪費(fèi)資源的做法。
金礦選礦設(shè)備 黃金選礦工藝流程
一種黃金選礦工藝，該工藝采用兩段半一閉路破碎，二段二閉路磨礦而后再經(jīng)優(yōu)選浮選、精選，其尾礦經(jīng)一粗一掃選別作業(yè)后，將精選尾礦和掃選精礦集中在一起合并原礦再磨再選，因此此種工藝破碎效率高，破碎的最終產(chǎn)品細(xì)粒級(jí)含量多為81．55％，破碎處理能力高，每小時(shí)處理能力為53．84噸，工作時(shí)間短，且選別效果好，技術(shù)指標(biāo)高，能使選礦回收率和精礦品位同步提高，回收率指標(biāo)高，提高了3．03％，精礦品位提高了16．57g／t，耗電降低了21．5％，成本降低了18．9％，年經(jīng)濟(jì)效益增加860．12萬(wàn)元。