混汞法按其生產(chǎn)方式可分為內(nèi)混汞和外混汞。在砂金礦山普遍用混汞法分離金與重砂礦物;而在脈金礦山，混汞通常作為聯(lián)合流程胡一部分與浮選 、重選、氰化等配合，主要用來促捕收粗粒單體金。
內(nèi)混汞是在混汞筒或磨礦機內(nèi)進行，可以較好控制汞污染。
外混汞的主要設(shè)備是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分組成。汞板材料由紫銅板、鍍銀銅板、水銀板等，以鍍銀銅板的混汞效果最好。為了鍍銀和生產(chǎn)上更換方便，常常將電解銅板裁成寬400～600毫米，長800～1,200毫米的小塊，鍍銀后，按支架的傾斜方向一塊塊鋪設(shè)在床面上。
汞板面積的確定與處理礦石量、礦石性質(zhì)和和和混汞作業(yè)在選金流程中的作用有關(guān)。通常，在汞板面上礦漿流深度為5～8毫米，流速0.5～0.7米/秒的條件下，處理一噸礦石所需的汞板面積為0.05～0.5平方米 /噸·日。若混汞只為捕收大顆粒游離金，其尾礦尚需浮選、重選和氰化時，公辦定額可定為0.1～0.2平方米/噸.日。
混汞作業(yè)條件：給礦濃度10～25%，給礦粒度3～0.4毫米，礦漿流速0.5～0.7米/秒。汞消耗量為3～8克/噸。
汞讀防護：汞能以液體、鹽類和蒸汽的形態(tài)通過皮膚、粘膜和呼吸道侵入人體。汞能游積于腎、肝、腦、肺、骨骼等器官中使人中毒。尤其是汞蒸氣對人的危害最大，可引起急性或慢性中毒。我國規(guī)定空氣中含量不允許超過0.01～0.02毫克/米3，工業(yè)廢水中汞及其化合物的最高容許濃度為0.05毫克/升。
為了保護環(huán)境不受污染，保護工人的身體健康，混汞應(yīng)限制使用。國外有些國家已禁止使用混汞，我國只是個別金礦和一些地方小型礦山還在使用混汞。對于設(shè)有混汞作業(yè)的全場，必須做好汞毒的防護：
(1)制定嚴(yán)格的混汞操作制度。裝汞器皿要密閉，嚴(yán)防汞蒸氣溢出;進行混汞操作時必須身著防護用品，避免汞與皮膚直接接觸;在有汞的房間內(nèi)不存放食品、吃東西、吸煙。
(2)混汞車間和煉金室要加強通風(fēng)，汞膏洗滌等作業(yè)應(yīng)在具有通風(fēng)裝置的密閉操作櫥內(nèi)進行。
(3)凡具有帶汞作業(yè)的廠房地面應(yīng)選擇不吸汞的材料砌筑，地面做成1～3%的坡度，墻與地面應(yīng)保持光滑，定期用肥皂水或高錳酸鉀溶液(1：1,000)洗刷。
(4)操作櫥下、室外的污水井內(nèi)都應(yīng)有集汞裝置，盡量不使汞流失。(5)帶汞操作的車間應(yīng)定期用二氧化錳吸收法凈化，該法對空氣中的汞蒸氣的吸速率可達99%。
1)內(nèi)混汞法
內(nèi)混汞法是指在磨礦設(shè)備內(nèi)，一面使礦石破碎，一面混汞提金的方法。磨礦設(shè)備通常是輾盤機、搗礦機、混薪水筒或?qū)Ｓ玫男⌒颓蚰C、棒磨機等。
內(nèi)混汞法提金訴作業(yè)過程是：在磨礦過程中加入礦石的同時，加入汞液，礦石磨礦的同時與汞混合，新暴露出來的金粒即與汞接觸而汞化。經(jīng)內(nèi)混汞后，礦漿和汞膏由內(nèi)混汞設(shè)備排出，接著用捕集器、溜槽、分級機等將汞膏分離出來。
內(nèi)混汞法的主要缺點是汞的粉化。當(dāng)粉碎礦石時，汞被分割成微粒。這些微粒被賤金屬的氧化物膜、潤滑油膜及礦泥微粒等包裹和覆蓋，從而失去彼此結(jié)合的能力而造成粉化。粉汞很難從所處理的礦石中分出，大部分的粉汞都將損失掉，而且還會帶走一些金。
當(dāng)含金礦石中銅、鉛、鋅礦物含量甚微，不含易使汞大量粉化的硫化物，且金的嵌布粒度較大時，常采用內(nèi)混汞法。砂金礦山也使用內(nèi)混汞法使金與其它重礦物分離。
2)外混汞法
外混汞法是指在磨礦設(shè)備外進行的混汞提金的方法。
外混汞法提金常用混汞板。混汞板有固定式和振動式。固定混汞板又分平面式、階梯式和帶中間捕集溝式三種。目前我國多采用固定式平面混汞板。平面式固定混汞板由支架、床面和汞板三部分組成，構(gòu)造見下圖。支架和床面可用木材或鋼材制成，床面必須不漏礦漿。床面上鋪的汞板為鍍銀銅板，厚3～5毫米，寬 400～600毫米，長800～1000毫米。汞板按支架傾斜方向一塊一塊地塔接在床面上。
外混汞法提金的作業(yè)過程是：將把汞液涂在汞板的鍍銀面上，礦漿從板面流過，便與汞接觸。開始作業(yè)后，再往礦漿中加入汞。混汞作業(yè)進行了一段時間后，汞面上便利滯留一層汞膏，及時刮下。
外混汞法適宜于處理含金的多金屬礦，主要用來捕集其中的粗粒金。在選金廠，混汞板大多安裝在球磨機的排礦口，以捕集磨礦產(chǎn)品中的粗粒游離金。