在錫石多金屬硫化礦中，有用礦物除錫石外，還有大量以硫化物形式存在的礦物，如脆硫鉛銻礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、硫化砷等。為充分利用礦產(chǎn)資源，提高各種有用礦物的回收率，人們不斷地改進(jìn)選礦的工藝流程，尋找效果更好地選礦方法和選礦藥劑，摸索著調(diào)整各種藥劑的配比和用量，但效果還是不理想。
傳統(tǒng)選礦工藝：
例如，廣西大廠礦區(qū)錫石多金屬硫化礦中的錫石粒度較粗，原礦磨至0.5-0.8m/m時(shí)錫石單體解離可達(dá)60%以上，各礦區(qū)為減少錫石在磨礦作業(yè)中過(guò)粉碎，多將礦石磨至0.4-0.80m/m;但粒度過(guò)粗導(dǎo)致浮選難度大、效率低，浮選回收各種硫化礦的效果差，并且由于脫硫不徹底，給重選回收錫石帶來(lái)不利因素;為此，大廠礦區(qū)各選廠的浮選均被迫采用混合浮選或部分混合浮選，先以加大硫酸、黃藥、乙硫氮等浮選藥劑用量強(qiáng)化浮選力度，繼而再加大量的抑制劑和捕收劑進(jìn)行分離浮選。采用這種措施不僅必須使用大量的抑制劑和捕收劑，實(shí)行“重抑重拉”的選礦辦法，增加了生產(chǎn)成本，而且由于過(guò)量的藥劑破壞了各種硫化礦物的自然可浮性，直接影響各種礦物的回收率和精礦品位質(zhì)量，錫礦回收率一般為50-60%，品位一般為40-50度;鉛銻回收率一般為40-50%，品位一般為30-40度;鋅回收率一般為50%，品位一般為42度到45度。此外，還由于碎礦粒度粗，各種硫化礦物未能完全解離，要進(jìn)一步提高精礦品位和回收率必須經(jīng)再磨后再進(jìn)行分離浮選，增加了選礦工藝的復(fù)雜性，且對(duì)硫礦和砷礦未能很好回收。
改進(jìn)選礦工藝：（更多技術(shù)工藝請(qǐng)進(jìn)luanyi.com.cn查詢(xún)）
本文旨在提供一種順著錫石多金屬硫化礦中各礦物的不同特性而制定的選礦工藝流程。這種工藝流程簡(jiǎn)單自然，綜合回收率高，精礦品位高，經(jīng)濟(jì)效益高。
本文以如下方式實(shí)現(xiàn)其目的：采用先浮鉛銻銀-再浮鋅銦-三浮硫砷-后重選錫的浮-重流程。礦石經(jīng)破碎后一次棒磨到0.18-0.32m/m粒級(jí)進(jìn)行浮選，以丁基胺黑藥為捕收劑、硝酸鉛為調(diào)整劑先浮選出鉛銻精礦（附收銀），再加硫酸銅、黃藥浮選鋅和易浮硫（附收銦），后加硫酸、黃藥強(qiáng)浮難浮硫和砷。對(duì)鋅和易浮硫加少量石灰進(jìn)行精浮選即可分選出鋅精礦和硫精礦;對(duì)難浮的硫和砷用重選分離出硫精礦和砷精礦;浮選尾礦經(jīng)重選得出錫精礦。整個(gè)主流程不加任何抑制劑，按各礦物的不同特性順勢(shì)選別。藥劑用量為：（g/t）丁基胺黑藥150-300硝酸鉛150-300黃藥180-390硫酸銅290-390硫酸320-490石灰500-800。
本文改變了常用的多級(jí)磨礦和混合浮選的做法，充分利用了各種有用礦物自然的可浮性差異，順其特性，添加對(duì)應(yīng)的選擇性捕收劑，依次選出各種精礦，主流程不 加任何抑制劑，也不用劇毒的氰化物，較同類(lèi)礦石選別的生產(chǎn)廠縮短了工藝流程，減低了精礦中互含量，提高了精礦品位和金屬回收率，并大大降低了生產(chǎn)成本。
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