技術(shù)背景：本文涉及一種生產(chǎn)K金(KARAT GOLD)制品的電鑄液，屬電鍍領(lǐng)域。
首飾業(yè)的歷史幾乎與人類歷史相同，首飾市場經(jīng)久不衰，而且需 求量日益增大。在某種意義上，首飾業(yè)的進(jìn)步標(biāo)志著人類文明社會的 富裕程度。在首飾業(yè)中，黃金首飾占有重要位置。全世界每年用于首 飾業(yè)的黃金數(shù)百噸，產(chǎn)值達(dá)數(shù)百億美元。當(dāng)前，金飾品已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了 保值品、紀(jì)念品的傳統(tǒng)觀念，成為現(xiàn)代人服飾裝扮的部分。金飾品正 在走向藝術(shù)化，個性化和大眾化。由純金飾品走向K金飾品。
采用電鑄技術(shù)制作K金制品，則是近十年來歐美國家在K金制品 制造業(yè)的一大發(fā)展。因K金制品在質(zhì)輕、價廉、美觀、耐用等方面均 優(yōu)于純金制品，在國際市場具有強(qiáng)大的競爭力，特別是中空、形狀復(fù)雜的K金飾品。到目前為止，在工業(yè)上應(yīng)用比較成熟的K金電鑄技術(shù)， 其電鑄液中都含有氰離子，因而鑄液的操作安全以及廢物排放等方面 都存在問題。
傳統(tǒng)配方缺點(diǎn)：一是鑄液準(zhǔn)備復(fù)雜；二是仍含有象三氧化二砷這樣的有毒物 質(zhì)；更重要的則是它的沉積速率非常低，在制備金含量80％以下的K 金時，其陰極電流效率只有電鑄純金時的1/3。
改進(jìn)配方： ?本文的目的是提供一種電鑄溶液中不含氰離子等有毒物質(zhì)，鑄液準(zhǔn)備簡單，K金中含金量可控，沉積速率高的電鑄液。更多技術(shù)資料，請進(jìn)luanyi.com.cn 查詢。
本文的電鑄液中含有：亞硫酸金鈉，二乙基三胺五乙酸，二乙基 三胺五乙酸銅鈉和水。即鑄液中同時含有金、銅離子，而不含氰離子。 可在同一工藝規(guī)范條件下，同時沉積金、銅離子，達(dá)到電鑄K金的目 的。 鑄液中各組分含量如下：
金(以亞硫酸金鈉形式)??????????????6～8克/升；
銅(以二乙基三胺五乙酸銅鈉形式)????0.5～3.0克/升；
二乙基三胺五乙酸??????????????????40～60克/升；
(包括上述二乙基三胺五乙酸銅鈉中的二乙基三胺五乙酸含量)
PH值??????????????????????????????8.5～10.5；
詳細(xì)敘述本文的實(shí)施例如下：
1、亞硫酸金鹽的制備。
首先將金溶入王水中，在水浴上蒸干后得到固體氯化金，將固體氯 化金用五倍水稀釋后，用濃度為40％的氫氧化鈉調(diào)至PH值為8.5—10.5， PH值最好為9，將此溶液在50—70℃時緩慢加入到濃度為25％的亞硫酸鹽 溶液中，本文中亞硫酸鹽以亞硫酸鈉為好，所得溶液即為無色的亞硫酸 金鹽溶液(溶液1)。由此溶液帶入電鑄K金的金離子。
2、二乙基三胺五乙酸銅鈉的制備
將氯化銅五倍水稀釋后加入到25％濃度的亞硫酸鈉溶液中(溶液2)。 稱取二乙基三胺五乙酸加入五倍水后加熱至60—70℃，此為無色溶液，用 氫氧化鈉調(diào)解PH值為9，再加入溶液2，由此即得二乙基三胺五乙酸銅鈉溶 液(溶液3)。此溶液為蘭色透明液體，由此溶液帶入電鑄K金的銅離子。
3、根據(jù)K金中的金、銅離子的含量，按比例將溶液1加入溶液3中， 用水稀釋，使溶液中的金含量達(dá)到每升6—8克，銅含量為0.5—3克，即為 電鑄K金溶液。 實(shí)施例1
取φ2×30mm低熔點(diǎn)合金作為電鑄模型，模型經(jīng)除油、酸洗、水洗 后，再用超聲清洗。先電鍍一層2μm厚的銅，然后開始電鑄，電鑄 時間為9小時，沉積厚度為180μm，沉積速度達(dá)20μm/h。
所用鑄金液組成及工藝規(guī)范如下：
金(以亞硫酸金鈉形式)??????????????8克/升；
銅(以二乙基三胺五乙酸銅鈉形式)????2克/升；
二乙基三胺五乙酸??????????????????50克/升；
(包括上述二乙基三胺
五乙酸銅鈉中的二乙
基三胺五乙酸含量)
PH值??????????????????????????????10；
溫度??????????????????????????????45℃；
電流密度??????????????????????????1A/dm2。
電鑄后脫去母模，試樣內(nèi)外表面經(jīng)能譜分析，成分見表1。由表1可 知，內(nèi)外表面成分均勻。
表1：試樣內(nèi)外表面成分(％) ???????????1# ???????????2# ??????????3# ??????????4# ????Cu ????Au ????Cu ????Au ????Cu ????Au ????Cu ????Au 退火前 ????8.4 ????91.6 ????4.9 ????95.1 ????3.6 ????96.4 ????3.4 ?96.6
*1#、3#為內(nèi)表面，2#、4#為外表面。
如上所述，按照本文方法，可以達(dá)到無氰、快捷電鑄K金的目的 ，且合金含量易于控制，制品表面光潔。
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