現(xiàn)有技術(shù)
目前，在銀礦石冶煉過(guò)程中，當(dāng)含銅、砷、碳難處理復(fù)雜銀礦采用焙燒氰化法提取銀、銅時(shí)，一般銀氰化回收率低于65％，目前的處理方法是：氰化尾渣用作生產(chǎn)鐵紅、制造水泥添加劑等，其中的銀不再回收利用，浪費(fèi)了寶貴的資源。
實(shí)用方案 （更多資料，請(qǐng)進(jìn)luanyi.com.cn查詢）
1、將復(fù)雜銀礦、硫酸鈉、碳酸鈉按質(zhì)量比為1：（0.02-0.03）：（0.02-0.03）加入調(diào)漿槽中，?加水調(diào)整礦漿濃度為65%-70%，常溫常壓，連續(xù)攪拌3-5小時(shí)；
所述復(fù)雜銀礦主要有價(jià)元素為銀、金、銅、鉛、硫、砷、碳，含量為銀0.096-0.12g/t，金0.0011-0.0022%，銅0.18-0.22%，鉛0.40-0.60%，硫18-22%，砷4-6%，碳1.8-2.2%；
所述硫酸鈉的濃度為2%-3%；
所述碳酸鈉的濃度為2%-3%；
2、將步驟1所得的礦漿泵送至儲(chǔ)漿槽，通過(guò)噴槍進(jìn)入沸騰爐進(jìn)行沸騰焙燒，過(guò)程中通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)加入壓縮空氣，控制溫度550-600℃進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)間控制在10-30秒；
3、將步驟2焙燒后的焙砂采用濃度為3%-10%的稀硫酸進(jìn)行酸浸，調(diào)整礦漿濃度達(dá)25-30%（即固含量占總量的25-30%），進(jìn)行3-5小時(shí)酸性浸出處理；
4、將步驟3酸浸處理后的酸浸礦漿經(jīng)軟管泵輸送至濃密機(jī)濃縮沉降，底流泵入膠帶過(guò)濾機(jī)洗滌過(guò)濾，濾餅加水調(diào)漿，調(diào)至濃度為25-30%（即固含量占總量的25-30%），再用純堿調(diào)整礦漿的PH值為10-11，然后加濃度為25-35%的氰化鈉溶液，氰化鈉溶液的加入量為礦漿量的0.15%-0.20%，進(jìn)行60小時(shí)氰化浸出。
本本文一種用于提高氯化銀浸出率的方法，由于焙燒過(guò)程中添加硫酸鈉、碳酸鈉，因此可以使銀的回收率達(dá)到89.06-90.49%，提高了資源的利用率及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的一種用于提高氯化銀浸出率的方法，包括以下步驟：
1、將含金量為11?g/t、含銀量為960?g/t的復(fù)雜銀礦、濃度為2％的硫酸鈉、濃度為2％的碳酸鈉按質(zhì)量比為1：0.02：0.02加入調(diào)漿槽中，復(fù)雜銀礦為粉狀，加水調(diào)整礦漿濃度65%，常溫常壓，連續(xù)攪拌3小時(shí)；
2、進(jìn)行沸騰焙燒，具體為：將步驟1所得的礦漿泵送至儲(chǔ)漿槽，通過(guò)噴槍進(jìn)入沸騰爐進(jìn)行沸騰焙燒，過(guò)程中通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)加入壓縮空氣，控制溫度550-600℃進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)間控制在10-30秒；
3、經(jīng)焙燒后的焙砂通過(guò)刮板輸送至酸浸槽進(jìn)行酸浸處理，采用濃度為3%-10%的稀硫酸進(jìn)行酸浸，調(diào)整礦漿濃度達(dá)25-30%（即固含量占總量的25-30%），進(jìn)行3-5小時(shí)酸性浸出處理。
4、酸浸礦漿經(jīng)軟管泵輸送至濃密機(jī)濃縮沉降，底流泵入膠帶過(guò)濾機(jī)洗滌過(guò)濾，濾餅加水調(diào)漿，調(diào)至濃度為25-30%（即固含量占總量的25-30%），再用純堿調(diào)整礦漿的PH值為10-11，然后加89提金劑溶液，89提金劑溶液的加入量為礦漿量的0.15%-0.20%，進(jìn)行60小時(shí)環(huán)保浸出。
提金用八九，89提金。