常見提金技術(shù)
一、強酸分離法（分離基材法）
此方法適合對于含金量高，
基材無回收價值或者基材為耐酸有機材料的含金廢料。
如古老的電腦芯片、金手指和廢鍍金工藝品鍍金筆頭等。
1、硝酸分離法
鍍金廢料經(jīng)初步手工預(yù)處理后，將鍍金料投入濃硝酸或稀硝酸中，經(jīng)過加熱將賤金屬溶解，
過濾后即得片狀粗金。再經(jīng)提純得到高品質(zhì)金。
優(yōu)點：操作簡單，易掌握。
缺點：強腐蝕性酸對人有一定危險性，生產(chǎn)過程大量有毒氣體產(chǎn)生對環(huán)境不友好。
2、王水溶解法。

此方法同樣適用于如
1
所述的鍍金廢料。硝酸和鹽酸按體積
1
：
3
的比例配制王水，將待處
理的鍍金廢料投入，
反應(yīng)結(jié)束后過濾，
所得溶液為金和其它多種賤金屬的王水溶液。
加熱趕
硝后，少量多次的放入比金金屬活潑性高的金屬（如銀銅鋅等）進行置換。

優(yōu)點：方法簡單，步驟少。

缺點：在多種金屬混合液中提取少量的金比較困難，回收率低。工作環(huán)境差。

3、硫酸雙氧水法

按一定比例配制硫酸和雙氧水的混合液，
將待處理的鍍金廢料投入，
反應(yīng)結(jié)束后過濾所得金
黃色的片狀物即為粗金，進一步提純得品質(zhì)較好的金。

優(yōu)點：用此方法處理溶液容易過濾，不產(chǎn)生難溶性金屬鹽。

缺點：成本高、速度慢、產(chǎn)生廢酸不易處理。

二、表層洗退法（鍍金層剝離法）

此種方法在目前生產(chǎn)中較為常用，
技術(shù)也相對較成熟。
但通常所用的退金液退金粉都含有對
人健康和生命有威脅的毒性化學(xué)品。

1、氰化鈉雙氧水法

以氰化鈉的水溶液為主要退金液，將鍍金廢料投入，再在鍍金料的周圍緩慢的加入雙氧水，
注意控制好速度和量。
直到看到鍍金層已完全剝離完成為止，
迅速的將鍍金料取出，
用水沖
洗干凈。含金氰化物溶液用電解法或鋅粉置換法回收。

優(yōu)點：對基材傷害不大，可保留?；幕厥蘸唵?。

缺點：毒性大，操作危險，成本高。藥品屬管制物，難購買。

2、硫氰化鈉退金法

硫氰化鈉，硫酸亞鐵，雙氧水，硫酸按每升水
125
：
100
：
25
：
75
的比例配制。調(diào)節(jié)
PH
值
5.5
左右，溫度
85
左右。鍍金料和退金液按
1
：
5
的比例投入鍍金料。加溫到
85
度，時間
1-5
小時。完成后基材取出沖洗。含金液體用鐵片在
85
度下置換。

優(yōu)點：毒性稍低，

對基材傷害不大，可保留。基材回收簡單。

缺點：成本高，退金液配制復(fù)雜，不穩(wěn)定，速度慢。

3、氰化鈉，醋酸鉛，硝基苯黃酸，退金。

優(yōu)點：對基材傷害不大，可保留?；幕厥蘸唵巍?/p>

缺點：缺點：毒性大，操作危險，成本高。藥品屬管制物，難購買。

4、
．
1%
的氰化鉀
+5%
的雙氧水
+
鍍金廢料用
NaOH
將
PH=9.5
雙氧水，氰化鉀，鍍金廢料，
鋅粉，硫酸，
NaOH

三、碘化物退金

碘和碘化鈉的水溶液作退金劑。
此方法退金效果理想，
無毒性常溫下退鍍效果佳，
是比較有
前景的退金方法，但是藥品價格高，
在缺碘有地區(qū)更難買到，
成本極高。這是此種方法用于
生產(chǎn)的最大障礙。

四、鉛溶灰吹法

這種方法是目前湖南省黃金生產(chǎn)者最常用的方法之一，
鉛是金的良好的捕捉劑，
500
度下鉛
即為液態(tài)，
將鍍金廢料投入溶化的鉛中，
金層很快就能被鉛吸收。
回收金的方法是，在灰皿
中也可用干水泥加入一定量的粗銀，
加熱或用火槍對貴鉛進行灰吹，
溶化的鉛慢慢地會被灰
皿或干水泥吸收，
等吸收完后即可得銀和金的合金，
然后制成薄片用硝酸分離金和銀。
這種
方法的缺點非常明顯，對環(huán)境極為為利，對人的身體有長期的傷害性，易造成鉛中毒。

以上是我公司在生產(chǎn)所使用或?qū)嶒炦^的方法，
都是經(jīng)過我們的實踐所得來的。
提
金的方法還有很多種，
并且方法的使用也因?qū)嶋H情況而不同，
還會因人而異。
在
這里不多恕不多述。
希望朋友們多多交流。
不懂的朋友可聯(lián)系我們，
我們將極盡
所能的提供幫助！