率主要取決于金粒大小、磨礦細(xì)度、礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造、有害于氰化的雜質(zhì)含量、氰化浸出液濃度和用量、滲浸速度、滲浸時(shí)間及浸出渣洗滌程度等因素，各因素的適宜值均取決于待浸物料的性質(zhì)。
金粒大小及礦石是否疏松多孔是決定能否滲浸法處理的決定性因素。含金礦石中金粒較粗且疏松多孔時(shí)，比較適用于用滲濾氰化法處理。
金的浸出率和滲浸速度與磨礦細(xì)度有關(guān)，磨礦細(xì)度高，金粒的暴露程度高，可提高金的浸出率，但滲浸速度會(huì)減小。因此磨礦后最好進(jìn)行分級(jí)，將礦砂進(jìn)行滲浸，細(xì)泥進(jìn)行攪拌帆化浸出，這樣既可以提高金粒的解離暴露程度，又可以保證一定的滲浸速度。
滲浸時(shí)氰化浸出劑中的氰化物濃度一般比攪拌氰化時(shí)的氰化物濃度高，通常為0.1%-0.2%，并采用濃度逐漸降低的多批氰化浸出劑進(jìn)行錯(cuò)流滲浸。
滲濾槽浸時(shí)常用液面下降或上升的線速度表示滲浸速度。一般控制在50一70mm/h,滲浸速度取決于待浸物料粒度、形狀及粒度組成、裝料的均勻程度、料層高度、含泥量及假底過(guò)濾介質(zhì)特性等因素。若滲浸速度小于20mm/h，則認(rèn)為屬難滲浸物料。當(dāng)滲浸速度過(guò)大時(shí)，可能是由于粒度偏析、裝料不均勻產(chǎn)生的淘流現(xiàn)象引起。滲浸速度過(guò)小，可能是由于礦泥含量高或礦泥及碳酸鈣沉淀堵塞過(guò)濾介質(zhì)所引起。因此，應(yīng)定期用水噴洗假底過(guò)濾介質(zhì)或用稀鹽酸溶液洗滌以除去碳酸鈣沉淀物。
有害于氰化的所有雜質(zhì)可降低滲濾氰化槽浸時(shí)金的浸出率。硫化鐵含量高及氧化較嚴(yán)重時(shí)，滲浸前可用水、堿或酸洗滌礦砂，可洗去游離酸、可溶性鹽。堿洗可中和酸。稀硫酸溶液洗滌可除去鋼氧化物及碳酸鹽。氰化浸出劑中加人一定量的鉛鹽可減小硫化物、砷、銻等組分的有害影響。
滲浸時(shí)間取決于礦砂性質(zhì)、滲浸速度、裝料及卸料方式、氰化物濃度及消耗盆等因素。生產(chǎn)中一個(gè)滲濾槽段周期一般為4一8天，當(dāng)物料分級(jí)效率不高或礦泥含量較高時(shí)，一個(gè)滲浸周期可長(zhǎng)達(dá)10~14天。
氰化渣的洗滌程度是影響金浸出率的主要因素之一，一般滲濾氰化浸出終了，應(yīng)進(jìn)行1一2次洗滌，可用濃度逐級(jí)增濃的循環(huán)洗滌法洗1一3次，但最后須用清水洗滌1一2次，以便將料層間隙中的貴液盡可能洗滌完全。