目前，國(guó)內(nèi)普遍采用電解提純，將粗金鑄成陽(yáng)極板，利用電流的作用，使金在 陽(yáng)極上溶解，在陰極上選擇析出而達(dá)到提純的目的。該種方法國(guó)內(nèi)外已相當(dāng)成熟，但該 方法的存在如下缺點(diǎn)：一是電解金品位要達(dá)到國(guó)家1#金，陽(yáng)極金品位一般達(dá)到99.5％ 以上，也就是說(shuō)該方法適于處理品位在99.5％以上的粗金，對(duì)于品位小于99.5％的粗 金必須預(yù)處理達(dá)到99.5％以后才能進(jìn)行電解；二是該種方法流程積壓黃金較多。
國(guó)外一般采用粉化技術(shù)將粗金制成粉末，然后用王水或氯氣溶解，最后還原的 提純技術(shù)。該種方法可處理各種品位的粗金，但由于國(guó)內(nèi)粉化設(shè)備達(dá)不到要求的細(xì)度，設(shè)備只能 依靠進(jìn)口，設(shè)備進(jìn)口大約需要人民幣300萬(wàn)元，投資較大；另外生產(chǎn)運(yùn)行成本較高。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供用電化溶解、還原提純技術(shù)進(jìn)行粗金提 純的方法。
技術(shù)方案如下：（提金用八九，89提金）http://luanyi.com.cn
把原料粗金鑄造成金陽(yáng)極板，電化溶解，使金轉(zhuǎn)化為金溶液，控制溶液含金量 或控制氧化還原電位用還原劑將金溶液還原為國(guó)家規(guī)定的1#金粉。
１、電化溶解是用粗金作陽(yáng)極板，用純金或鈦板作陰極，用稀鹽酸作 電解液進(jìn)行電解，電解槽為陶瓷或塑料槽，陰極用素?zé)沾邵釄遄鞲裟ぁ?br />電解槽中電解液稀鹽酸是HCl∶H2O＝1.5～3∶1，坩堝中電解液稀鹽酸是 HCl∶H2O＝1～2∶1～2。?坩堝內(nèi)液面高于電解槽液面5～10mm。
２、通入脈動(dòng)電流，陽(yáng)極粗金溶解，金以Au3+進(jìn)入陽(yáng)極電解液(即電解槽中的電解 液)中，由于受到坩堝隔膜的阻礙，Au3+不能進(jìn)入陰極電解液(即素?zé)釄逯械碾娊?液中)，而H+、Cl-可以自由通過(guò)。這樣陰極上無(wú)金析出而只放出氫氣，Au3+便在陽(yáng) 極液中集聚起來(lái)，最后可制得含金100克/升～400克/升的溶液。該溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾使金 溶液凈化，在反應(yīng)釜中控制溶液溫度，用氫氧化鈉調(diào)整溶液的pH值，pH＝0～5，再 用還原劑還原。
還原劑為草酸、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、乙酸、二氧化硫或亞鐵 鹽，用量為化學(xué)計(jì)量比的1～2倍。
３、還原過(guò)程中通過(guò)取樣測(cè)定溶液中的金離子濃度或測(cè)定溶液的氧化還原電位選擇性的還原金，根據(jù)金溶液中雜質(zhì)含量高低，控制金的還原率，一般控制在 70～99％之間。
４、停止還原反應(yīng)后，在過(guò)濾器中過(guò)濾還原出來(lái)的金粉，用水仔細(xì)的洗滌，得到國(guó)家 規(guī)定的1#金粉。
５、還原過(guò)程中，反應(yīng)溫度為40～90℃，由沉淀槽或反應(yīng)釜外的蒸汽夾套加熱。
６、原料粗金為：含金85～99.5％品位的粗金。
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一、與電解提純相比，粗金品位范圍放寬，對(duì)原料的適應(yīng)性大大增強(qiáng)；流程積壓 大大減少。
二、與粉化提純相比，減少了工藝過(guò)程，由原來(lái)的粗金粉化、化學(xué)溶解合并為電 化學(xué)溶解一步；設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，大大節(jié)省了投資；生產(chǎn)成本比粉化提純大大降低。