混合助浸劑氰化浸金技術(shù)，屬于低品位復(fù)雜難處理金礦氰化提金技術(shù)領(lǐng)域。
隨著黃金生產(chǎn)工業(yè)的迅猛發(fā)展，一方面易處理金礦資源日漸貧乏， 占世界金儲量的60％以上的難處理金礦已成為國內(nèi)外廠家提金的重要原 料；另一方面氰化提金方法之一的堆浸技術(shù)，是處理低品位含金氧化礦 的主要方法，從六十年代發(fā)展至今，處理規(guī)模國外達到百萬噸/堆，國內(nèi) 達到10萬噸/堆以上，該法雖操作簡單，處理量大，但生產(chǎn)周期長，浸出 率低，資金積壓較多。為了提高金的溶出率和加快金的溶出速度，除加 入必要的氰化物浸金劑如氰化鈉(NaCN)、氰化鉀(KCN)等和保護堿石灰、 氫氧化鈉外，根據(jù)礦石的不同特點，還加一些其它的助浸劑。公知的助 浸劑有很多種，例如加入過氧化鈣、雙氧水以提高溶液的氧化電位，加 速金的氧化溶解；添加水玻璃、淀粉、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺等凝聚劑或絮凝劑，加速礦漿的沉降；用某些表面活性劑增加礦石的潤濕性； 加入一些化合物以減低礦石中的有害成份進入浸出液，本文的助浸劑 也是其中一種。在堆浸或全泥氰化過程中，由于鉛鹽能與礦石中的金形成原電池，因而可以促進金的溶解，減小雜質(zhì)硫、砷、銻的危害，但在 PH值較高的情況下，特別是石灰作保護堿時，鉛鹽會在金粒表面生成氰 化鉛薄膜而抑制金的溶解。鉛鹽的加入量是在一個較大的濃度范圍，在 實際應(yīng)用過程中往往由于用量難以掌握和在礦石中分布不勻而使其積極 的一面難以發(fā)揮作用。含鉍化合物能夠促進金的溶解，在氰化浸金過程 中作為助浸劑使用，不但原料便宜易得，還能夠克服單純添加鉛鹽產(chǎn)生 的弊病。
本文的目的是，利用含鉍礦物如鉍精礦或有色冶金含鉍副產(chǎn)品作 為原料，制備出一種混合助浸劑，在氰化浸金過程中使用，以縮短氰化 浸金時間，增加礦石處理量，減小雜質(zhì)危害，從而提高金的浸出率和產(chǎn) 量。
本文是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：（更多技術(shù)資料請進luanyi.com.cn查詢）

1.鉍鹽的生產(chǎn)工藝及條件：采用含鉍礦物作原料，控制成份為，鉍 19～60％、鉛1～25％、硫6～25％、鐵3-10％、二氧化硅1.5～12％、 銻小于0.3％，經(jīng)800～830℃溫度氧化焙燒后產(chǎn)出焙砂，按硝酸濃度3N～ 5N，溫度60～70℃，液固比4∶1～6∶1(重量比)，浸出時間3～5小時的條件 浸出焙砂，沉清的浸出液經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、烘干，得到含硝酸鉍50～85％ 的結(jié)晶物鉍鹽；
2.混合助浸劑的配方：上述鉍鹽2～20％，硝酸鉛40～80％，硝酸銨 10～40％混合均勻；
3.混合助浸劑使用條件：含金礦石堆浸或全泥氰化過程中，用石灰 或燒堿將浸出液的PH值調(diào)到10～10.5，按每噸礦石加0.05～1公斤混合助 浸劑的量分批加入。
本文與已和的傳統(tǒng)技術(shù)相比具有的優(yōu)點及積極效果（luanyi.com.cn）：
1.可利用廉價的含鉍礦物如鉍精礦或有色冶金中鉍副產(chǎn)品作原料， 能在更大金礦石雜質(zhì)含量范圍內(nèi)使用，由于該混合助浸劑在浸金過程中 的加入，可有效的抑制金礦石中硫、砷、銻等雜質(zhì)的危害，明顯提高金 的浸出速度，增加礦石的處理量；
2.鉍鹽的制備流程簡單，操作易行，使用過程不改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝 流程，適于一般氰化浸金過程；
3.能夠克服單純添加鉛鹽帶來的不利影響，明顯縮短浸出時間。實 踐表明，只加入0.5公斤/噸醋酸鉛時金的浸出率為71.27％、而加入0.3 公斤/噸混合助浸劑時的浸出率為78.59％。
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