氰化鈉，其中的（CN)2成份，這類物質(zhì)又叫擬鹵素，也就是說性質(zhì)跟鹵素相似，還有(SCN)2等。這個在大學(xué)《無機(jī)化學(xué)》里有專門一節(jié)介紹，因此NaCN可以理解為NaCl（性質(zhì)和結(jié)構(gòu)類似），屬于無機(jī)物。
氰化鈉溶解金的大致流程：用氰化鈉，PH11-12 ，加點(diǎn)雙氧水，要浸泡幾天，再用鋅絲還原 。用完的水是有毒的，要用次氯酸鈉氧化處理。

氰化浸金過程中，氰化浸金分為滲濾氰化浸出法和攪拌氰化浸出法兩種。滲濾氰化浸出法有槽浸和堆浸兩種，滲濾槽浸常用于處理一3+0mm的含金礦砂、較粗粒焙砂。含金貧礦滲濾堆浸時，常根據(jù)自然金嵌布粒度和礦石孔隙度，預(yù)先將礦石碎至50mm(或10mm)以下，礦塊粒度愈小，金的浸出率愈高。滲濾氰化浸出時，氰化鈉濃度常為0.03％～0.2％。滲濾氰化指標(biāo)取決于金粒大小、硫化物含量、礦塊粒度、滲浸速度、浸出時間、氰化藥劑濃度及浸渣洗滌程度等因素。處理含金石英砂時，金的浸出率可達(dá)85％～90％；粒度粗時，金的浸出率則降至60％。滲濾氰化堆浸時，貴液中金含量低，一般需經(jīng)活性炭吸附富集，從解吸載金炭所得貴液中用電積法或鋅置換法提金。攪拌氰化浸出法常用于浸出粒度小于0.3mm的含金礦物原料，浸出在壓縮空氣攪拌槽、機(jī)械攪拌槽或混合攪拌槽中進(jìn)行。浸出包括礦漿固液分離、逆流洗滌、貴液鋅粉置換和金泥熔煉等作業(yè)；浸出的礦漿濃度一般小于30％～33％，礦泥含量高時，浸出礦漿濃度應(yīng)小于22％～25％；操作時加石灰，使礦漿pH=9～12；充空氣，使礦漿中的溶解氧濃度與氰化鈉濃度維持最佳比例；礦漿中的氰化鈉濃度常為0.02％～0.1％。采用攪拌氰化工藝的選礦廠多數(shù)采用洗滌法使貴液和浸渣分離。洗滌法可分為傾析法、過濾法和流態(tài)化洗滌三種，最常用的為連續(xù)逆流傾析法(CCD法)(見圖)。此法使用的濃縮機(jī)可分單層和多層兩種。中國許多氰化選礦廠均采用2～3層濃縮機(jī)進(jìn)行固液分離和連續(xù)逆流洗滌，所得貴液經(jīng)澄清、過濾、脫氧后送去進(jìn)行鋅粉置換，所得金泥經(jīng)熔煉得合質(zhì)金(金銀合金)。
加入氫氧化鈉進(jìn)行堿性預(yù)處理，可以減弱或消除礦石中有害元素的影響，改善浸出環(huán)境，取得較好浸出效果。因?yàn)榈V樣中存在的黃鐵礦、閃鋅礦、黃銅礦等礦物會產(chǎn)生Fe2＋、Fe3＋、S2－、Cu2＋等有害離子，若不進(jìn)行加堿預(yù)處理，氰化浸出時這些有害離子會消耗大量氰化物和溶解氧，嚴(yán)重阻礙金的溶解，造成金浸出率降低。加堿預(yù)處理時，Cu2＋、Zn2＋生成不溶的氫氧化物沉淀，S2－則被氧化生成SO3和SO42－，降低了對氰化物的Fe（OH）3，在黃鐵礦等礦物表面形成Fe（OH）3表面保護(hù)膜，阻礙其快速氧化及進(jìn)一步溶解，從而降低了對CN－的消耗。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：溶解一克金用氰化鈉約為100－300克。