卡林型金礦，即微細(xì)粒型的金礦，這種類型金礦中的自然金，以 超顯微狀態(tài)分散在硫化礦物和粘土礦物之中，且含有一定數(shù)量的砷和 碳等有害雜質(zhì)，其選礦富集和冶煉回收的難度很大，是一種典型的難 處理的金礦。
傳統(tǒng)工藝：
這類金礦如采用常用的原礦直接焙燒——氰化法提金， 因?yàn)樵V品位不高，一般需要焙燒二次才均勻，以及細(xì)粒金在原礦焙 燒時(shí)易損失等因素，難以在生產(chǎn)上應(yīng)用。目前正在開(kāi)展研究的方法是 浮選——焙燒——氰化法，該法的實(shí)質(zhì)是，原礦通過(guò)浮選將金品位提 高，只對(duì)金精礦進(jìn)行焙燒——氰化提金，這是一種效率高，成本低的 實(shí)用工藝方案，該工藝成功與否的關(guān)鍵是選礦指標(biāo)，盡管很多科技人 員對(duì)卡林型金礦的浮選方法作了大量的實(shí)驗(yàn)研究，但都沒(méi)有突破“常 規(guī)浮選法”的圈子，即是用浮選“可見(jiàn)自然金”的辦法來(lái)解決“不可 見(jiàn)自然金”的浮選問(wèn)題。用“常規(guī)浮選法”浮選礦物，一般包括礦石 研磨、脫泥、浮選等步驟，浮選過(guò)程一般經(jīng)過(guò)多次粗選、掃選和精選， 同時(shí)在浮選時(shí)，根據(jù)具體的礦物添加各種藥劑，包括活化劑、抑制劑、 發(fā)泡劑、捕收劑、絮凝劑等，但實(shí)驗(yàn)證明，“常規(guī)浮選法”對(duì)卡林型 金礦的浮選均無(wú)明顯效果。
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本文的目的是提出一種能大大提高精礦品位指標(biāo)，工藝安全可 靠，分選指標(biāo)高且穩(wěn)定，適于低品位金礦石，低品位含金尾礦，尤其 是卡林型金礦的浮選新方法，使之能有效地在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用。
本文的技術(shù)方案，包括礦石研磨、脫泥、浮選等步驟，浮選過(guò) 程包括粗選和掃選，在粗選和掃選作業(yè)中有黃藥捕收、絮凝等步驟， 其特征是浮選步驟使用了剝蝕劑和吸聚劑。
選礦過(guò)程的具體步驟如下：
1、先將礦物磨細(xì)至85％小于200目；
2、將磨好的礦物先進(jìn)行脫泥作業(yè)；
3、將經(jīng)脫泥后的礦物加入浮選機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行浮選作業(yè)，浮選過(guò)程 一般需經(jīng)過(guò)一次粗選和兩次掃選，在粗選和掃選的過(guò)程中均要先后加 入下述制劑：
a、加入“剝蝕劑”，所說(shuō)的“剝蝕劑”為氟硅酸鈉、乳酸、硝 酸鉛、硝酸的混合水溶液；
b、加入“吸聚劑”，所說(shuō)的“吸聚劑”為乙基黃藥、煤油、機(jī) 油、松節(jié)油、十二烷基胺和水的混合乳化液；
c、加入“捕收劑”，所說(shuō)的“捕收劑”是由乙基黃藥、丁基黃 藥和異戊基黃藥組成的混合黃藥；
d、加入絮凝劑。
經(jīng)過(guò)一次粗選和兩次掃選之后，即可獲得最終精礦和尾礦。
采用上述工藝主要是根據(jù)卡林型金礦的下述浮游特性，即(1)、 含泥量大，主要為粘土礦物和碳質(zhì)；(2)、載金礦物黃鐵礦的可浮性 很差，且難以活化；(3)、另一載金礦物粘土礦物可浮性好；(4)、脈 石礦物浮游活性強(qiáng)，難以抑制等。其中將原礦細(xì)磨至85％小于200目是 為了獲得較好浮選效果，浮選前先脫泥目的是先將平均含金量在0.3 ～0.5g/T的細(xì)泥脫掉，以減少浮選過(guò)程的藥劑用量，這是提高浮選指 標(biāo)的關(guān)鍵性的步驟。在浮選過(guò)程所添加的獨(dú)特的“剝蝕劑”和“吸聚 劑”也是本文的重要特征，“剝蝕劑”用于清洗黃鐵礦的表面，以 增加其活性，使其后加入的捕收劑能牢固附著；它還能清除脈石礦物 的表面活性中心，讓水膜牢固復(fù)蓋?！拔蹌钡淖饔檬菍⒎稚⒂诘V 漿中的含金礦物吸聚到一起。
上述浮選過(guò)程所加入的藥劑需根據(jù)礦樣來(lái)源的不同而確定相應(yīng)的 用量，通常的加藥量(按每噸礦物的加藥量計(jì))，在粗選作業(yè)時(shí)為：剝 蝕劑0.3～0.7kg，吸聚劑0.6～1.0kg，捕收劑0.1～0.3kg，絮凝劑 0.02～0.07kg，在掃選作業(yè)時(shí)為：剝蝕劑0.15～0.35kg，吸聚劑0.3 ～0.5kg，捕收劑0.05～0.15kg，絮凝劑0.01～0.03kg。
所述的“剝蝕劑”是本文添加入浮選系統(tǒng)中的專用藥劑，該藥 劑的優(yōu)選成分配方(按重量百分比)為：氟硅酸鈉0.025～1，乳酸0.03 ～1，硝酸鉛0.03～1.6，硝酸0.4～5，余量為水。
通?！皠兾g劑”按下列順序配制可以達(dá)到較好預(yù)期效果：
a、配制濃度范圍為0.1％～4.0％之間的氟硅酸鈉溶液A；
b、配制濃度范圍為0.12％～4.0％之間的乳酸溶液B；
c、配制濃度范圍為0.11％～5.4％之間的硝酸鉛溶液C；
d、配制濃度范圍為1.5％～20％之間的稀硝酸溶液D；
e、先將A與B混合，再將C與D混合，最后把A+B與C+D相互混合。
所說(shuō)的“吸聚劑”可采用以下的優(yōu)選組分(重量百分比)：煤油5 ～20，機(jī)油0.1～3，松節(jié)油0.1～2，乙基黃藥0.1～1，十二烷基胺0. 05～0.5，余量為水。
吸聚劑可按以下方法配制：
a、將乙基黃藥及十二烷基胺溶于水中形成水溶液E，該水溶液的 組分(重量百分比)為：乙基黃藥0.2～2，十二烷基胺0.05～0.5，余量 為水；
b、先后將機(jī)油、松節(jié)油、十二烷基胺和水加入煤油中，混合均 勻，其組分(重量百分比)為：煤油10～40，機(jī)油0.2～6，松節(jié)油0.2 ～4，十二烷基胺0.05～0.5，余量為水；
c、使b步驟產(chǎn)生的混合液靜置至明顯分層，其下層溶液的主要成 分為水，其中含有混合液各組分中折出的雜質(zhì)，將這部分下層溶液除 去，再補(bǔ)充入與除去的下層溶液重量相同的水，形成新的混合液F， 該步驟的作用實(shí)際上是除去混合物各組分中所含的雜質(zhì)成分。
d、將E和F基本按1∶1的比例(重量)同時(shí)加入容器內(nèi)進(jìn)行乳化。
本文使用由乙基黃藥、丁基黃藥、異戊基黃藥構(gòu)成的混合黃藥 作為“捕收劑”，比使用單一成分的捕收劑效果好得多，該混合黃藥 “捕收劑”可以按以下組成(重量百分比)混合配制：乙基黃藥20～40， 丁基黃藥20～40，異戊基黃藥20～40。
往浮選系統(tǒng)加入的絮凝劑可以是由R550，糊精和淀粉組成的物質(zhì) 組中選擇的一種物質(zhì)。絮凝劑在加入浮選系統(tǒng)時(shí)需要將濃度調(diào)為0.01 ～0.1％。
本文采用的選礦工藝對(duì)卡林型金礦進(jìn)行浮選，所得的精礦品位 在22g/T以上，回收率高于83％，與傳統(tǒng)的選礦工藝所得的精礦品位 指標(biāo)高1至3倍，而且收率則差不多，整個(gè)工藝分選指標(biāo)高且穩(wěn)定，所 用藥劑均無(wú)毒，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，安全可靠，而且工藝程序清晰， 易于掌握，投資少，可有效進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，并取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。
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