技術(shù)領(lǐng)域：本文涉及一種礦業(yè)選礦方法，具體說涉及一種磁鐵 礦的干濕聯(lián)合法選礦工藝方法。

背景技術(shù)：含磁鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉現(xiàn)生產(chǎn)中采用濕法選礦，該方 法生產(chǎn)歷史悠久，選礦工藝成熟，存在主要缺陷是礦石資源利用率較 低，一般在75％以下，而且耗水量較高，每生產(chǎn)一噸鐵精礦粉需耗水 3.45噸，而且污染大，磁選機磁場強度為1550～1750GS，強磁場作用 下，帶入鐵精礦粉的雜質(zhì)含量高，因此對貧礦和難選礦產(chǎn)成品鐵精礦 粉質(zhì)量較低，難于達到標(biāo)準(zhǔn)要求，其銷售價較低，直接影響企業(yè)經(jīng)濟 效益，干法與濕法并用低磁生產(chǎn)鐵精礦粉尚未見報道。
本文內(nèi)容：本文針對現(xiàn)濕法生產(chǎn)鐵精礦粉所存在的問題，提供 一種礦石利用率高、節(jié)水、污染小、鐵精礦粉質(zhì)量高，可用于貧礦和 難選礦的鐵精礦粉的干濕聯(lián)合選礦工藝方法。為解決現(xiàn)濕法生產(chǎn)鐵精 礦粉所存在的問題，本文所采用的含磁鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉聯(lián)合選礦 工藝方法如下：
工藝過程：
礦石粒徑＞50mm，經(jīng)破碎即進行粗碎，粗碎后粒徑為30～50mm， 粗碎后的礦石進入細(xì)碎機粉碎至礦石粒徑＜30mm，細(xì)碎后的礦石進入 磨粉機制成80～140目礦粉，礦粉進入烘干機，烘干溫度為100～300 ℃，烘干后水份小于1％，烘干后礦粉進入I級磁選機，磁選機磁場 強度為900～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～180轉(zhuǎn)/分，磁選后鐵粉進 入II級磁選機，磁場強度為700～900GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為200～270 轉(zhuǎn)/分，磁選后的鐵粉進入III級磁選機，磁場強度為400～700GS，磁 力滾筒轉(zhuǎn)速280～320轉(zhuǎn)/分，磁選后鐵粉進入鐵粉漿配制槽，鐵粉與 水質(zhì)量比為1∶1～1.5，在攪拌下混合均勻，攪拌速度為60～80轉(zhuǎn)/分， 攪拌均勻的鐵粉漿進入脫泥槽，礦渣在脫泥槽中沉降，排出脫泥槽， 礦渣送入脫水機，脫出的水送入鐵粉漿配制槽循環(huán)使用，礦渣運出場 外，脫泥后的鐵粉漿用泵送入濕料磁選機，磁選機磁場強度為 900～1250GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速280～320轉(zhuǎn)/分，磁選后鐵精礦粉送入脫 水機，脫水至含水量8～10％，制得鐵精礦粉，脫出的水進入濕料磁選 機循環(huán)使用。
礦石粗碎、細(xì)碎、磨粉所控制指標(biāo)范圍為非選擇性指標(biāo)為加工后礦 粉粒度分布數(shù)據(jù)。烘干溫度為熱風(fēng)烘干進口至出口溫度范圍。礦粉烘 干后松散，易于磁選，礦粉含水量較低，可不進行烘干。
各級磁選磁場強度、磁力滾筒轉(zhuǎn)速主要依據(jù)礦石磁化率進行選擇， 磁化率70％以上：磁場強度為400～900GS，磁化率50～70％：磁場 強度為500～1000GS，磁化率低于50％：磁場強度600～1200GS，因 水介質(zhì)影響濕料磁選，磁場強度為900～1250GS，選擇磁場強度要結(jié) 合磁選機設(shè)備，一般磁選機磁場強度均為固定在一定范圍上。磁力滾 筒轉(zhuǎn)速也根據(jù)礦粉分離雜質(zhì)難易而決定，對于易選礦轉(zhuǎn)速可快，III級 磁選磁力滾筒轉(zhuǎn)速高于II級磁選磁力滾筒轉(zhuǎn)速。
每臺干選磁選機上裝有除塵裝置，可有效地捕集加工中產(chǎn)生的粉 塵。本文工藝可采用連續(xù)操作或間歇操作。
按照本文的方法，對Fe3O420～50％(質(zhì)量份下同)、
FeS2?1～20％、Fe2O3?5～20％、硅酸鐵1～15％、SiO2?15～30％的 礦石進行聯(lián)合磁選，其鐵精礦粉可達Fe：68～70％：Si：2～5％；
S：0.001～0.5％；P：0.001～0.08％；其技術(shù)指標(biāo)超過冶金部對鐵精 礦粉含F(xiàn)e?65％的要求。
本文的方法：適用于易選的磁鐵礦石，也適用于結(jié)晶顆粒極細(xì) 的沉積巖礦石，硫鐵礦石、高硅鐵礦石，不適用于赤鐵礦石及非磁性 鐵礦石。
本文方法選礦的原理及效果：在濕法中采用1550～1750GS的 高磁場對泥漿進行磁選，而且這種磁場強度一直是為公認(rèn)的，而選用 低磁場強度進行磁選沒有人進行研究，隨著富礦量的減少和對貧礦和 難選礦的開采，原有的濕法已不適用，其原因在于：貧礦在高磁場作 用下，一些雜質(zhì)隨鐵粉進入成品中，致使鐵精礦粉含鐵量很難達到要 求，而且濕法生產(chǎn)耗水量大，對于一些水資源匱乏的地區(qū)，采用濕法 生產(chǎn)更為困難，三級干法磁選主要依據(jù)礦石磁化率選擇磁場強度，在 這個磁場強度下，鐵粉被吸附到磁力滾筒上，而雜質(zhì)卻很少被帶入， 尤其是三級磁選在第III級采用的磁場強度比較低，除鐵粉之外，其它 如含硫、磷及硅等雜質(zhì)則被排出到礦渣中，因此鐵粉中硫、磷、硅的 含量低，本文的聯(lián)合選礦工藝方法所選用的磁選機由于磁力滾筒為 270度磁場面積，這比通常磁力滾筒130～180度磁場面積大1/3以上， 有利于提高生產(chǎn)效率，磁力滾筒內(nèi)的磁體為擺動磁體，致使磁場區(qū)域 在有、無間進行交替變化，在變化過程中，鐵粉隨著磁場有、無變化 而跳動，有利于雜質(zhì)的清除，磁力滾筒由變頻電機控制，其轉(zhuǎn)速可調(diào) 比一般磁選機磁力滾筒定速運轉(zhuǎn)有較明顯的優(yōu)勢，根據(jù)不同礦石種類 選用不同的轉(zhuǎn)速，磁化率較高的礦粉，可采用280～320次/分，這樣 生產(chǎn)效率高，而對于磁化率較低的礦粉采用60～70次/分，則可有效 的將鐵粉篩選出來，經(jīng)過三級干法磁選后，鐵粉鐵含量達到65％，將 干選后的鐵粉進一步經(jīng)過濕料磁選使硫、磷有害雜質(zhì)降低50％以上， 有利于后期冶煉，而鐵精礦粉含鐵量提高3～5％，而根據(jù)現(xiàn)行鐵精礦 粉銷售價格，以65％為基數(shù)，每提高1％，每噸價格可提高20～50元， 因而經(jīng)濟效益可觀。本方法礦石中鐵利用率按礦石磁化率計算可達 90％以上，充分利用資源，降低生產(chǎn)成本。
由于本文方法用水量少，僅為濕法用水量的1/5，而且大部分 水循環(huán)使用，廢水排放量少，減少環(huán)境污染，鐵精礦粉含水少，減輕 運輸負(fù)擔(dān)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由除塵器捕集，不能造成粉塵環(huán)境 污染，綜上所述，聯(lián)合法磁選鐵礦石是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好， 無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
具體實施方式：
實施例1：
礦石來源：遼寧省大石橋市鍋底鐵礦石
技術(shù)指標(biāo)：礦石粒徑：50～100mm；主要成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：
Fe?38％??Si?13％??S?0.8％??磁化率?85％
工藝方法：
采用連續(xù)法工藝，礦石進料量16t/h由IG4電磁振動給料機(朝 陽重型機械廠生產(chǎn))將礦石送至粗碎破碎機；
1、粗碎：
設(shè)備：PE250×400鄂式破碎機(朝陽重型機械廠生產(chǎn))
處理能力：18t/h
粉碎粒度：30～50mm；粗碎后礦石進入細(xì)碎設(shè)備。
2、細(xì)碎：
設(shè)備：PEX150×750鄂式破碎機(朝陽重型機械廠生產(chǎn))
處理能力：18t/h
粒徑＜30mm；細(xì)碎后礦石送入磨粉設(shè)備。
3、磨粉：
設(shè)備：5R4119雷蒙粉碎機(大石橋市宏光機械廠生產(chǎn))
處理能力：18t/h
粉體粒徑：80～140目；磨粉后礦粉送入烘干機
4、烘干：進口溫度280℃，出口溫度120℃，烘干后礦粉含水 量＜1％，烘干后礦粉進行I級磁選；
5、I級磁選：
設(shè)備：GXT-18磁選機(大石橋市實用科學(xué)技術(shù)研究所)
滾筒磁場面積為270度圓面；
磁場擺動頻率：120次/分；
處理能力為18t/h
磁場強度：600～800GS(為磁選機磁場強度范圍，下同)
磁力滾筒轉(zhuǎn)速：180轉(zhuǎn)/分；I級磁選后鐵粉送入II級磁選 機。
6、II級磁選：
設(shè)備：同上
磁場強度：600～800GS
磁力滾筒轉(zhuǎn)速：300轉(zhuǎn)/分；II級磁選后鐵粉送入III級磁選 機。
7、III級磁選：
設(shè)備：同上
磁場強度：400～600GS
磁力滾筒轉(zhuǎn)速：320轉(zhuǎn)/分；
磁選后鐵粉技術(shù)指標(biāo)：
Fe?66.67％??Si?5.28％??S?1.24％??P?0.005％
III級磁選后，鐵粉送入鐵粉漿配制槽。
8、鐵粉漿配制：
設(shè)備：XG-2000攪拌槽漿式攪拌器(大石橋市實用科學(xué)技術(shù) 研究所制)
鐵粉與水的質(zhì)量比為1∶1.2；
攪拌速度：65轉(zhuǎn)/分；攪拌均勻的鐵粉漿送入脫泥槽。
9、脫泥：
設(shè)備：CS-16永磁脫水槽(大石橋市實用科學(xué)技術(shù)研究所制)
脫泥后鐵粉送入濕料磁選機，礦渣泥漿送入脫水機。
10、濕料磁選：
設(shè)備：CTB-1204永磁筒式磁選機(大石橋市實用科學(xué)技術(shù)研 究所制)
磁場強度：900～1250GS
磁力滾筒轉(zhuǎn)速：320轉(zhuǎn)/分；
濕料磁選后鐵精礦粉送入脫水機。
11、脫水：
設(shè)備：GYW-18筒型外濾式真空永磁過濾器(大石橋市實用 科學(xué)技術(shù)研究所制)
水份控制在8～10％；所得脫水后產(chǎn)品為成品鐵精礦粉，脫出 的水送入濕料磁選機循環(huán)使用。
由脫泥排出的礦渣泥漿脫出水送入鐵粉漿配制槽循環(huán)使用。
成品鐵精礦粉的技術(shù)指標(biāo)：
Fe：69.12％；Si：2.73％；S：0.05％；P：0.002％；
尾礦含F(xiàn)e：3.2％；
在磁選機上裝有除塵器，捕集加工過程中粉塵，從礦石粗碎 到III級磁選間采用運輸帶運輸物料，磁選后礦渣由磁選機礦渣出 口排至運輸帶上運出，從鐵粉漿至脫水用泥漿泵輸送。
本工藝所選用的磁選機，磁力滾筒上的磁場擺動可發(fā)生有無 區(qū)域變化，有利于礦渣的清除
消耗定額：
每噸鐵礦精粉計算
礦石：2.15t；電：35w；水：0.6t；
對照方法：按常規(guī)濕法對照：
鐵精礦粉Fe：64.02％；Si：8.34％；S：0.43％；
H2O：15～20％；
尾礦含鐵量：T?14.35％；
消耗定額：每噸鐵精礦粉計算：
礦石：2.52t；電：40w；水：3.45t。
實施例2：
礦石來源：遼寧省大石橋市鍋底鐵礦石
技術(shù)指標(biāo)：礦石粒徑：50～100mm；主要成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：
Fe?35.5％??Si?16.5％??S?1.24％磁化率70％
工藝方法：粗碎、細(xì)碎、磨粉、烘干同實施例1，烘干后礦粉 進入I級磁選機；
I級磁選：
設(shè)備：同實施例1：
磁場強度：800～1000GS
磁力滾筒轉(zhuǎn)速：150轉(zhuǎn)/分
II級磁選：
設(shè)備：同實施例1：
磁場強度：800～1000GS
磁力滾筒轉(zhuǎn)速：250轉(zhuǎn)/分
III級磁選：
設(shè)備：同實施例1：
磁場強度：600～800GS
磁力滾筒轉(zhuǎn)速：300轉(zhuǎn)/分
鐵粉漿配制、脫泥、濕料磁選、脫水同實施例1；
成品鐵精礦粉的技術(shù)指標(biāo)：
Fe：68.58％；Si：2.8％；S：0.04％；P：0.03％
實施例3：
礦石來源：山西呂梁地區(qū)嵐縣難選礦
技術(shù)指標(biāo)：Fe?38％??Si?25％??S?0.42％??磁化率50％
工藝方法：粗碎、細(xì)碎、磨粉、同實施例1；礦粉含水量＜2％ 不進行烘干，磨料后礦粉送入I級磁選機；
I級磁選：
設(shè)備：同實施例1：
磁場強度：1000～1200GS
磁力滾筒轉(zhuǎn)速：80轉(zhuǎn)/分
II級磁選：
設(shè)備：同實施例1：
磁場強度：800～1000GS
磁力滾筒轉(zhuǎn)速：180轉(zhuǎn)/分
III級磁選：
設(shè)備：同實施例1：
磁場強度：600～800GS
磁力滾筒轉(zhuǎn)速：220轉(zhuǎn)/分
鐵粉漿配制、脫泥、濕料磁選、脫水同實施例1；
成品鐵精礦粉的技術(shù)指標(biāo)：
Fe：68.5％；Si：3.2％；S：0.02％；P：0.0025％