技術(shù)領(lǐng)域
本文涉及礦物中有用金屬礦物和脈石礦物的分離方法，具體涉及一種從利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅礦物的方法。
背景技術(shù)
氰化法提金是目前世界金礦提金的主流技術(shù)。該技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)非常明顯，其優(yōu)點(diǎn)提金效果好，缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生大量的氰化尾渣，氰化尾渣的大量排放與堆存，其中的一些重金屬離子長(zhǎng)期積累，對(duì)環(huán)境會(huì)造成很大的污染，所以需要耗費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行尾渣的處理工作，盡管如此，其最后的固體廢物依然沒(méi)有徹底解決，特別重要的是在采用氰化法從礦石中提取金、銀的同時(shí)，往往忽略了伴生有價(jià)元素如殘留的金、銀、銅、鉛、鋅的回收，這些殘留的有價(jià)元素不僅具有重大的經(jīng)濟(jì)效益，其社會(huì)環(huán)保效益也非常明顯。因此，對(duì)氰化尾渣進(jìn)行綜合回收的研究從某種意義上講它是對(duì)礦產(chǎn)資源的二次開(kāi)發(fā)和深度利用，是拓寬資源利用率的有效途徑，是治理環(huán)境污染，增加經(jīng)濟(jì)效益的手段。
氰化尾渣中的含有大量的礦泥、氰化物與過(guò)量的浮選藥劑，對(duì)后續(xù)鉛鋅浮選過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的影響。由于磨礦粒度過(guò)細(xì)，礦石泥化嚴(yán)重，?浮選藥劑過(guò)剩，氰化物濃度過(guò)高，這些因素不僅僅影響鉛鋅礦物品位，同時(shí)也影響鉛鋅及其有價(jià)金屬的回收。從國(guó)內(nèi)的相關(guān)報(bào)道可知，氰化尾渣中回收鉛鋅的技術(shù)難度一直很大，尤其是CN-及其絡(luò)合物，大量泥質(zhì)脈石和超細(xì)粒方鉛礦的影響最大。
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本文的目的在于提供一種利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅的方法，可以解決氰化尾渣的堆存占地和造成二次污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢物的處理減量化、無(wú)害化和資源化的最終處理目標(biāo)。
本文提供的利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅的方法，它包括以下工序：
(1)礦漿預(yù)處理階段：在氰化尾渣中加入選礦回水，然后加入濃硫酸攪拌5分鐘，待濃硫酸與礦漿反應(yīng)冒完煙后加入活性炭脫藥55分鐘，然后泵至浮選工段。
該階段的工藝條件為：
調(diào)漿濃度：34-38％
濃硫酸用量：5-6Kg/T
活性炭用量：0.5-0.6Kg/T
PH值：5-6
氧化脫藥攪拌時(shí)間：1小時(shí)。
(2)混合浮選階段：將預(yù)處理好的礦漿泵入3米攪拌緩沖槽，繼續(xù)?攪拌30分鐘，自流入1號(hào)、2號(hào)加藥槽，依次加入硫酸銅、異戊基黃藥+乙硫氮，充分?jǐn)嚢韬?，礦漿進(jìn)入浮選機(jī)組進(jìn)行粗選，經(jīng)粗選的獲得的粗精礦經(jīng)過(guò)進(jìn)一步逐級(jí)的精選，可得到合格的含金銀的鉛鋅混合精礦，經(jīng)粗選的尾礦經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的逐級(jí)掃選后，得到浮選的尾礦，尾礦即硫精礦。該階段的工藝條件為：
粗選：
PH值：5-6
硫酸銅用量：0.5-0.8Kg/T，
異戊基黃藥用量：0.4-0.5Kg/T，
乙硫氮用量：0.4-0.5Kg/T；
掃選：
PH值：6.0
硫酸銅用量：0.1-0.2Kg/T
異戊基黃藥用量：0.04-0.05Kg/T
乙硫氮用量：0.04-0.05Kg/T。
(3)尾水回用階段：將鉛鋅混合精礦、硫精礦壓濾后的濾液，濃密機(jī)的溢流水、車(chē)間內(nèi)部沖洗水等選礦尾水全部集中于尾水貯存庫(kù)，該庫(kù)采用防滲處理，通過(guò)太陽(yáng)曝曬和大氣的作用，分解廢水的部分的CN-，有機(jī)藥劑分子后直接回用。
本文提供的利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅的方法，其有益效果在于，采用濃硫酸的強(qiáng)氧化作用和活性炭的吸附等礦漿預(yù)處理技術(shù)，在酸性介質(zhì)下混合浮選工藝來(lái)提高氰化尾渣中金、?銀、鉛、鋅礦物資源的綜合利用率和減少選礦過(guò)程的環(huán)境污染；采用選礦廢水全部回用，從而達(dá)到廢水的零排放；采用固體廢物外銷(xiāo)制酸處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)選礦尾礦綜合利用，實(shí)現(xiàn)尾礦零排放，從而實(shí)現(xiàn)了選礦過(guò)程的清潔生產(chǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本文礦漿預(yù)處理階段工藝流程示意圖；
圖2是本文混合浮選階段工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本文提供的利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅的方法，進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例
參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)施例的利用選礦回水浮選回收金礦氰化尾渣中金、銀、鉛、鋅的方法，它包括以下工序：
(1)礦漿預(yù)處理階段：在氰化尾渣中加入選礦回水，然后加入濃硫酸攪拌5分鐘，待濃硫酸與礦漿反應(yīng)冒完煙后加入活性炭脫藥55分鐘，然后泵至浮選工段；
該階段的工藝條件為：
調(diào)漿濃度：34-38％
濃硫酸用量：5-6Kg/T
活性炭用量：0.5-0.6Kg/T
PH值：5-6
氧化脫藥攪拌時(shí)間：1小時(shí)。
(2)混合浮選階段：將預(yù)處理好的礦漿泵入3米攪拌緩沖槽，繼續(xù)攪拌30分鐘，自流入1號(hào)、2號(hào)加藥槽，依次加入硫酸銅、異戊基黃藥+乙硫氮，充分?jǐn)嚢韬?，礦漿進(jìn)入浮選機(jī)組進(jìn)行粗選，經(jīng)粗選的獲得的粗精礦經(jīng)過(guò)進(jìn)一步逐級(jí)的精選，可得到合格的含金銀的鉛鋅混合精礦，經(jīng)粗選的尾礦經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的逐級(jí)掃選，得到浮選的尾礦，尾礦即硫精礦。該階段的工藝條件為，
粗選：
PH值：5-6
硫酸銅用量：0.5-0.8Kg/T，
異戊基黃藥用量：0.4-0.5Kg/T，
乙硫氮用量：0.4-0.5Kg/T；
掃選：
PH值：6.0
硫酸銅用量：0.1-0.2Kg/T
異戊基黃藥用量：0.04-0.05Kg/T
乙硫氮用量：0.04-0.05Kg/T。
(3)尾水回用階段：將鉛鋅混合精礦、硫精礦壓濾后的濾液，濃密機(jī)的溢流水、車(chē)間內(nèi)部沖洗水等選礦尾水全部集中于尾水貯存庫(kù)，該庫(kù)采用防滲處理，通過(guò)太陽(yáng)曝曬和大氣的作用，分解廢水的部分的CN-，有機(jī)藥劑分子后直接回用。
采用本文提供的其工業(yè)生產(chǎn)的鉛鋅混合精礦品位達(dá)56％，綜合回收率達(dá)85％左右。
其鉛鋅混合精礦如下表1：
表1????鉛鋅混合精礦多元素化學(xué)分析結(jié)果
 
經(jīng)過(guò)投產(chǎn)后生產(chǎn)取樣分析表明，生產(chǎn)中的鉛鋅品位Pb+Zn≥56％，SiO2≤4.5％，完全符合各冶煉廠的要求，其他含渣均不超標(biāo)，產(chǎn)品的市場(chǎng)前景十分廣闊。
氰渣浮選的最終尾礦產(chǎn)品見(jiàn)表2：
表2????尾礦主元素分析
組分 ??Pb ??Zn ??Fe ??S ??SiO2 ??其它 ??含量(％) ??1.01 ??0.80 ??18.30 ??25.56 ??46.05 ??9.30
從其組分看，除含少量方鉛礦、閃鋅礦之外主要含有黃鐵礦，其中硫含量達(dá)到25.56％，故其作為硫精礦向外銷(xiāo)售，投產(chǎn)后銷(xiāo)出硫精礦反饋信息表明，公司的硫精礦，在作制酸后其廢渣為多家水泥廠用作水泥的原料，因其粒度較細(xì)，摻入后使水泥生產(chǎn)過(guò)程的破碎、磨礦成本大幅降低，更重要的是由于其中含有適量的鐵、硫等元素，使水泥的強(qiáng)度有所增加，并且使原料成本及煤耗、電耗也降低，從而降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)出的水泥受到了用戶的一直好評(píng)，市場(chǎng)空間大。
本文從某種意義上講它是對(duì)礦產(chǎn)資源的二次開(kāi)發(fā)和深度利用，是拓寬資源利用率的有效途徑，是治理環(huán)境污染，增加經(jīng)濟(jì)效益的手段。對(duì)此氰渣進(jìn)行了詳細(xì)的物相分析，針對(duì)性地提出了濃硫酸脫氰、活性炭吸附的強(qiáng)化預(yù)處理，硫酸銅做活化劑，異戊基黃藥、乙硫氮聯(lián)合捕收，選礦廢水直接回用，先進(jìn)的選礦工藝——混合浮選工藝回收鉛鋅等有用礦物，成功解決了氰化尾渣的堆存問(wèn)題，創(chuàng)造了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。在同行業(yè)中具有極大的推廣價(jià)值和借鑒作用。